全自動(dòng)數(shù)控洗手盆滾焊機(jī)

FNS-200KVA CNC數(shù)控全自動(dòng)洗手盆焊接工作站

1.設(shè)備簡介及主要原理

根據(jù)洗手盆平臺與焊盆之間的焊縫為同一平面上的曲線的特點(diǎn)，采用四個(gè)伺服電機(jī),四軸聯(lián)動(dòng)，集中控制，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)首先利用焊接平臺上的真空吸盤將工件固定，依照各部件特征邊進(jìn)行定位，再利用電阻滾焊機(jī)的焊接原理配合CNC數(shù)控系統(tǒng)，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)“下焊接平臺沿著X線性軸左右移動(dòng)，上焊接臂沿著Y線性軸前后移動(dòng)，焊接機(jī)頭沿著Z線性軸上下移動(dòng)，上焊接電較滾輪沿著A旋轉(zhuǎn)軸360度自由旋轉(zhuǎn)”，4軸聯(lián)動(dòng)，按照程序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化焊接。

X線性軸：用于將工件及平臺左右方向來回往復(fù)移動(dòng)；

Y線性軸：用于將上焊接臂前后方向來回往復(fù)移動(dòng)；

Z線性軸：用于將上焊接機(jī)頭上下方向移動(dòng)；

A旋轉(zhuǎn)軸，用于將上焊接電較滾輪360度自由旋轉(zhuǎn)。

 

2.設(shè)備主要優(yōu)勢及特點(diǎn)

2.1設(shè)備不受焊盆臺面長度限制；

2.2數(shù)控CNC智能化控制，焊縫牢固，焊接一致性好，產(chǎn)品美觀；

2.3有自動(dòng)數(shù)據(jù)采樣，自動(dòng)校準(zhǔn)功能，利用采樣數(shù)據(jù)的反饋，自動(dòng)確定需要焊接的盆子形狀及焊接軌跡。不同形狀，不同尺寸的盆子，焊接電較臂進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和定位，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)對焊接電較臂發(fā)出指令，按照該盆子的形狀進(jìn)行批量焊接。

2.4平板式下電較結(jié)構(gòu)使得焊接后外觀面的焊接痕跡小，大大節(jié)省了后續(xù)處理的時(shí)間和費(fèi)用，更重要的一點(diǎn)，避免旋轉(zhuǎn)軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)造成導(dǎo)電不均勻的現(xiàn)象。

2.5設(shè)計(jì)使用年限：15年以上；

6.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

6.1 設(shè)備型號：FNS-200KVA;

6.2 輸入電壓：220VAC/380VAC/415VAC/440VAC/480VAC, 50HZ/60HZ,3相;（可按照客戶要求定做）

6.3 額定輸入電源功率：200KVA;

6.4 額定占載率：50%；

6.5 非常大輸出焊接電流：40,000.Amp.

6.6整機(jī)絕緣系數(shù)：輸入電源相對機(jī)身的絕緣電阻≥2.5MΩ;

6.7 焊接變壓器絕緣等級：H級；

6.8 焊接上電較輪直徑：80-150mm;電較輪厚度：3-5mm;(根據(jù)焊盆尺寸,及兩盆間距大小決定)

6.9 電較輪焊接速度：1500-4500mm/分鐘；

6.10 X軸線性移動(dòng)范圍：一般700-3500mm;(根據(jù)焊盆的非常大總長度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))

Y軸線性移動(dòng)范圍：一般350-700mm;(根據(jù)焊盆的非常大寬度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))

Z軸線性移動(dòng)范圍：一般300-600mm;(根據(jù)焊盆的非常大高度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))

A軸旋轉(zhuǎn)自由度范圍：360°；