深圳市臺(tái)鴻機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營(yíng):伺服壓力機(jī),精密電子壓力機(jī),精密數(shù)控油壓機(jī),敬慕數(shù)控壓裝機(jī),精密伺服壓裝機(jī),連接器精密壓裝機(jī),伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服系統(tǒng)

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準(zhǔn)確伺服壓力機(jī)工作原理

價(jià)格

10 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:廣東 深圳
  • 供貨總量: 100臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2017-06-12

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

電缸工作原理簡(jiǎn)介

 

電缸是

實(shí)現(xiàn)高精度直線運(yùn)動(dòng)系列的全新革命性產(chǎn)品。

 

電缸又稱電動(dòng)缸,電動(dòng)缸主要替代氣缸,但是電控比較方便,工業(yè)設(shè)備上應(yīng)用很多,開(kāi)門,

升降,推拉,推力從

10kg-100

噸都可以做到。

 

電缸的結(jié)構(gòu)和工作原理是:

 

電缸是伺服電機(jī)與絲杠整體化設(shè)計(jì)的模塊化產(chǎn)品,將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng),

同時(shí)將伺服電機(jī)較佳優(yōu)點(diǎn)

-

準(zhǔn)確轉(zhuǎn)速控制,

準(zhǔn)確轉(zhuǎn)數(shù)控制,

準(zhǔn)確扭矩控制轉(zhuǎn)變成

-

準(zhǔn)確速度控

制,準(zhǔn)確位置控制,準(zhǔn)確推力控制。

 

 

電缸與電動(dòng)推桿的區(qū)別:

 

電動(dòng)缸之所以稱為電動(dòng)缸或者伺服電動(dòng)缸是因?yàn)樗母黜?xiàng)性能都比較接近液壓缸,

比如推力

可達(dá)

35

噸,速度可達(dá)

2m/s

,行程也比較長(zhǎng),他跟液壓缸和汽缸相比,只不過(guò)他不需要液壓

源和氣源,只要給普通的交流電,然后控制伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)就能控制電動(dòng)缸的運(yùn)動(dòng)了。

 

電動(dòng)推桿之所以只能稱為推桿,

原因是只能實(shí)現(xiàn)推拉的動(dòng)作而已,

非常大推力基本上很難超過(guò)

10

噸,速度

<100mm/s

,行程也不能很長(zhǎng)。

 

但是他們的英文名字都是

Linear 

actuator

,所以從歐美,日韓人的眼中看,電動(dòng)推桿和電動(dòng)

缸原本就是一種類型的東西。

 

電動(dòng)滑臺(tái)和電缸:

 

電動(dòng)滑臺(tái)是直線滑臺(tái)的一種,

工業(yè)上又常稱為電動(dòng)缸,

線性模組等,

由直線滑臺(tái)與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)

的結(jié)合構(gòu)成。

通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)工件自動(dòng)線性運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)多方向軸的組合,

組成設(shè)備上

的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),這種機(jī)構(gòu)常被稱為:工業(yè)機(jī)械手、

XYZ

軸機(jī)械手、坐標(biāo)軸滑臺(tái)等。

 

準(zhǔn)確數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)簡(jiǎn)稱電子壓裝機(jī)/伺服壓裝機(jī),其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行準(zhǔn)確壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入高層度的全過(guò)程閉環(huán)控制。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

? 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的;

? 相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī),節(jié)能效果達(dá)80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求;

? 壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格,高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)去除不良品,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理;

? 壓裝力、壓入高層度、壓力速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入,界面友好,操作簡(jiǎn)單;

? 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套;七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;

? 通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī),可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;

? 由于機(jī)器本身就具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

功能特性:

1、定位精度0.01mm(定位重復(fù)精度:±0.01mm);

2、壓力精度1%(壓力重復(fù)精度:±1%,可達(dá)到±2KG,壓力模式精度更高);

3、壓裝過(guò)程監(jiān)控——是指壓裝過(guò)程的數(shù)據(jù)顯示,存貯與追朔。壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格,高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)去除不良品,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理;

4、在線質(zhì)量判定——是指壓裝過(guò)程中即可判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否,壓裝完不啟動(dòng)緊急信號(hào)是OK,啟動(dòng)緊急信號(hào)是NG;取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行判定,任何一個(gè)超出設(shè)定值,即啟動(dòng)緊急信號(hào)。

適用行業(yè):

? 汽車零部件準(zhǔn)確裝配應(yīng)用;

? 電子產(chǎn)品準(zhǔn)確裝配應(yīng)用;

? IT和攝影技術(shù)核心部件的準(zhǔn)確裝配應(yīng)用;

? 準(zhǔn)確壓力測(cè)試應(yīng)用。

 

 

 

適用優(yōu)勢(shì): 

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的;相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī),節(jié)能效果達(dá)80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求;壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上;全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)斷定產(chǎn)品是否合格,高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)去除不良品,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理;壓裝力、壓入高層度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入,界面友好,操作簡(jiǎn)單;可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套;七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī),可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;由于機(jī)器本身就具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

 

詳細(xì)介紹: 

 

準(zhǔn)確數(shù)控伺服電子壓力機(jī)系列: 

產(chǎn)品特點(diǎn):1、沖程五段速準(zhǔn)確壓裝; 

          2、在線壓裝質(zhì)量判定; 

          3、壓裝曲線顯示; 

          4、七種壓裝模式供選擇; 

          5、100套壓裝程序可設(shè)定; 

          6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯。 

沖程五段速: 

快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回 

七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇: 

恒定壓裝速度,設(shè)定準(zhǔn)確位置停止 

恒定壓裝速度,設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止 

恒定壓裝速度,設(shè)定準(zhǔn)確位移停止 

恒定壓裝速度,I/O觸發(fā)停止 

壓力/位移,兩段式模式 

壓力/壓力,兩段式模式 

壓力/位置,兩段式模式 

 

 

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