WDS
主營(yíng):高頻焊機(jī),高頻退火機(jī),高頻淬火機(jī),超高頻焊機(jī),中頻鍛造爐,中頻熔煉爐,超音頻加熱機(jī),金屬打標(biāo)機(jī)
隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的飛速發(fā)展,感應(yīng)加熱領(lǐng)域也再快速發(fā)展.由于環(huán)保要求以及煤炭漲價(jià),用焦煤加熱
不僅不符合環(huán)保要求,而且在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)上也非常不合算.另一方面,目前工業(yè)加熱還大量使用著kgbs
以可控硅為主器件中頻加熱設(shè)備.功率因數(shù)低耗費(fèi)著大量的電能.隨著資金危機(jī)的曼延,節(jié)能降耗,縮減
成本已經(jīng)成為中小企業(yè)非常迫切的問題.于是我們利用近12年的感應(yīng)加熱經(jīng)驗(yàn),成功研制出jz(igbt)系列
節(jié)能型中頻
節(jié)約特點(diǎn)
●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命由于中頻感應(yīng)加熱的原
理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的
連續(xù)工作,不需燒爐有經(jīng)驗(yàn)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化
較少,中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達(dá)到3%,中頻
加熱工藝節(jié)材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%。
由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差較小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面
的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能,中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~ 4.3%,比煤氣加熱節(jié)能5%~
40%。加熱質(zhì)量好,可降低廢品率1.5%,提高生產(chǎn) 率10%~30%,延長(zhǎng)模具壽命10%~15%。
環(huán)保特點(diǎn)
●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、純凈、低耗能感應(yīng)熔煉爐與煤爐相比,,工人不會(huì)
再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求,同時(shí)樹立公司外在形象與
鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中較節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗
電量小于360度。
●加熱均勻,芯表溫差較小,溫控精度高
感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差較小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的準(zhǔn)確控
制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
中頻熔煉爐特點(diǎn)a
熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。
b 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
c 電加熱作業(yè)環(huán)境好。
d 啟動(dòng)性能好,空爐、滿爐均可達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)
其它特點(diǎn)
中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐
、燃?xì)鉅t、燃油爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備, 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造
鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛
造鍛前加熱爐,透熱爐以及用于:熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。
產(chǎn)品型號(hào) | WDSZ-25 |
作電源 | 三相380V |
輸入功率 | 25KW |
出電壓 | 70-550V |
待機(jī)耗電 | <60W |
工作方式 | 間斷或連續(xù)(連續(xù)加熱需特殊定制) |
震蕩頻率 | 1KHZ-20KHZ |
工作環(huán)境 | 基本無(wú)塵 |
冷卻方式 | 冷,水壓0.1MPa,溫水低于 35°C |
工作狀況 |
輸出功率10%~高標(biāo)準(zhǔn)無(wú)較可調(diào) |
外形尺寸 | 主機(jī)560*250*500(mm)副機(jī)360*265*400(mm) |
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