液壓機保養(yǎng)制度
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的油壓油
3、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
4、電動機必須保持清潔,電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞。6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
安全操作規(guī)程
1.液壓機操作者應熟悉一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.液壓機開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。
6液壓機嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方
智能單柱伺服液壓機也叫壓力機
FBSY-C系列 智能單柱伺服液壓機產(chǎn)品特點
1.設備機身采用整體鑄造,剛性好,性能穩(wěn)定。
2.設備采用先進的泵控技術,節(jié)能環(huán)保,比普通壓力機節(jié)能30%- 40%,噪音不超過55db。
3.伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油,壓力穩(wěn)定,主軸下行重復定位精度高±0.01mm。
4.配有稱重傳感器,可顯示實際壓力。
5.下壓行程具有快進與工進兩種速度;快進速度提高工作效率,工進速度可任意調(diào)節(jié),保護模具,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6.設備有油溫檢驗功能,當油溫過高時機器會啟動冷卻器,對液壓油 進行冷卻,從而保證機器的穩(wěn)定性。
7.可以同時檢驗壓裝的壓力和位移,當壓力或位移不在設定范圍內(nèi)機器會自動啟動緊急信號并停機。
8.由于控制簡單,配件少,因此維護成本低。
9.主要用于準確軸承和齒輪等產(chǎn)品壓裝和各種準確沖裁。
10.在壓制完成后可以進行長時間保壓。
11.紅外線保護裝置(選配)。
智能單柱伺服液壓機技術參數(shù):
型號Model | 單位 | FBS-C03 |
/UNIT | ||
理論出力 | kn | 30 |
Theoreticaloutput pressure | ||
非常大行程 | mm | 160 |
Max stroke | ||
非常大開口高度 | mm | 320 |
Max Opening Height | ||
喉深 | mm | 140 |
Throat Depth | ||
快進速度 | mm/s | 0.1-160 |
Fast-forward speed | ||
探檢測時速度 | mm/s | 0.1-20 |
Detecting speed | ||
壓裝速度 | mm/s | 0.1-35 |
Press fitting speed | ||
回程速度 | mm/s | 0.1-160 |
Feeding speed | ||
電機功率 | kw | 4.5 |
Power of motor | ||
工作臺有效尺寸 | mm | 400×280 |
The size of the wong table | ||
設備外形尺寸 | mm | 720×600×1750 |
(長×寬×高) | ||
Equipment external dimensions(L×W×H) | ||
重量(約)Weight | kg | 750 |
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