角鐵沖孔機(jī)、角鐵沖孔模具設(shè)計(jì)

角鐵沖孔機(jī)沖孔模具

沖壓模開(kāi)機(jī)安裝注意事項(xiàng)

模具安裝的一般注意事項(xiàng)

  檢查壓力機(jī)上的打料裝置，將其暫時(shí)調(diào)整到較高位置，以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎;檢查模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度之間的關(guān)系是否合理;檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機(jī)的除料裝置的要求(大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置);模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無(wú)遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。

  模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：

  ①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。

  ②先將滑塊升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗ�緊固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。

  ③將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3～5mm，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。

 

  ④進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。

沖壓模具沖裁間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量的影響

 

一、沖裁間隙的概念

 沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。正常：上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

  二、沖裁間隙對(duì)沖壓的影響

  1、間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響

  正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；

  過(guò)大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

  過(guò)�。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

  不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。沖壓模具間隙對(duì)尺寸精度的影響

  由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

  間隙變化 沖孔落料

  間隙加大 金屬受向內(nèi)拉程度加大彈性回復(fù)使工件尺寸加大（孔尺寸） 金屬的拉伸度加大，彈性回復(fù)工件尺寸減�。ㄏ鹿ぜ�尺寸）。

  間隙變小 金屬受壓程度加大，孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度加大，工件尺寸加大。

  3、沖壓模具間隙對(duì)沖裁力的影響

 

  沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙z加大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。