角鐵沖孔模具截?cái)嗄>?/p>
一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。
二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開(kāi)下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況,就可以開(kāi)始生產(chǎn)了。 更多相關(guān):沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中,由于沖床的傳動(dòng)部分大多為承力件,其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損,沖床的傳動(dòng)部分大都在潤(rùn)滑油環(huán)境中工作。由于長(zhǎng)時(shí)間和非常大功率的工作,機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高,促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末,它們與空氣中的灰塵一起落入潤(rùn)滑油中,形成污垢。這些污垢會(huì)使機(jī)件傳動(dòng)部位磨損加速。為了避免這種損壞,必須定期進(jìn)行清洗和更變新的潤(rùn)滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱,每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗,經(jīng)常采用的清洗方法,是用油進(jìn)行人工擦洗。
其過(guò)程是:抽出潤(rùn)滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤(rùn)滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提
沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知,板料的沖裁過(guò)程可以分為三個(gè)階段:彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
在彈性變形階段,當(dāng)凸模對(duì)板料施加壓力時(shí),因?yàn)橥鼓:桶寄Vg存在間隙,受力部位不在統(tǒng)一垂線上,板料會(huì)在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲,與凸模端面的中點(diǎn)部門脫離接觸。這時(shí)板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸,壓力集中于刃口四周。在沖裁過(guò)程中,因?yàn)榘辶系膹澢,模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于非常大端面壓應(yīng)力和非常大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處,而且也處于非常大端面摩擦力和非常大側(cè)面摩擦力的交匯處,工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。 通常沖床模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等;
一類是結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程,也不和坯料有直接接觸,只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用,或?qū)δ>吖δ芷鹜晟谱饔,包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等,如表1.1.3所示。應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此,對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外,為防止模具斷裂或崩刃 ,還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時(shí)變形要小。
3. 沖壓模模材料 的要求
要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的升溫,所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性
11.2.2沖壓模具材料的種類及特性
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造紙錢模具、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。
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