角鐵沖孔截斷模具成批出售價格

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沖床模具使用中常見問題解決方法

 (1)凸模磨損太快 主要原因：

  ①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

  ②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

  ③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

  ④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

  ⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

(2)模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

  ①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

  ②模具的入模量，機(jī)床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

  ③模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

  ④被加工板材表而是否存在較多的油物。

  ⑤彈簧疲勞損壞。

(3模具對中性問題模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有非常大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

  ①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。

  ③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

  ④模具間隙選擇不合適。

  ⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

  ①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

  ②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

  ③采用全導(dǎo)程模具。

 

  ④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。