角鐵截?cái)鄾_孔模具價(jià)格
沖壓模具沖壓加工方法制作零件,主要有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)生產(chǎn)效率高,適于大批量生產(chǎn)要求。
(2)節(jié)約原材料,材料的利用率高,是其他加工方法無法相比的。不同行業(yè)產(chǎn)品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下:儀表沖壓件,60%~65%;電器沖壓件,60%~70%;汽車沖壓件。65%~80%;拖拉機(jī)沖壓件,70%~82%;農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓件,83%~88%;洗衣機(jī)、電冰箱沖壓件,80%~85%。
(3)能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復(fù)雜的零件。
(4)制造出的零件精度高、尺寸穩(wěn)定、有良好的互換性。
(5)采用模具生產(chǎn)零件,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化。
(6)沖壓操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,不需要操作者有較高的水平和技藝。
為了提高沖壓模具的壽命,模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展要點(diǎn)。
對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成整體化解決方案,提供沖壓模具開發(fā)與工程服務(wù),一體提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量,這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的要點(diǎn)。
刃磨了。
實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
延長(zhǎng)沖床模具使用壽命的方法:除了知道模具何時(shí)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖壓模具刃磨規(guī)程如下:
1)刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,非常大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)異多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油,防止生銹。
沖床模具是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。
防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。
壓料筋是拉延;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃(dòng)的筋狀突起,壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
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