角鐵沖孔模具、截?cái)嗄＞邇r格

角鐵沖孔模具 截?cái)嗄＞邇r格

沖壓模具清洗方法和訣竅

  模具清洗是模具保養(yǎng)維護(hù)中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護(hù)的瓶頸。模具制造開發(fā)的速度遠(yuǎn)快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過快速清洗后馬上又要準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時間就相當(dāng)有限。通過對工廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廠房內(nèi)排列在走廊和車間里的模具幾乎占滿了車間有限的操作空間，僅僅只是等著被清洗。

  有些公司在一次生產(chǎn)結(jié)束后，沒有進(jìn)行任何清洗處理就直接將模具復(fù)位，并繼續(xù)用于更新產(chǎn)。如果生產(chǎn)出零件是合格的，那么就表示模具的運(yùn)轉(zhuǎn)沒有任何問題。久而久之，公司內(nèi)部就會形成一種“臨時救火式”的文化觀念，只有在模具內(nèi)積累的殘余物影響到零件質(zhì)量或者模具被磨損時，才需要對模具進(jìn)行清洗，清洗過程也只是一帶而過。

  在對沖床模具進(jìn)行清洗維修時，有些工廠會雇用一些初級技工或模具車間的學(xué)徒來做一些清洗模具和模板的雜活，隨后，由維修技術(shù)人員對模具和模板進(jìn)行拆分。但事實(shí)上，在清洗模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標(biāo)記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)并正確修正模具和零件的缺點(diǎn)帶來了困難。

 

  的確，清潔模具并不需要高等模具制作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺點(diǎn)或不清楚模具關(guān)鍵密封區(qū)域特性的新手來負(fù)責(zé)模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因?yàn)槟＞咔逑垂ぷ鞣峙涞牟缓侠韺��?dǎo)致持續(xù)產(chǎn)生具有性能缺點(diǎn)的模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時會大幅地增加模具的預(yù)算。這類問題往往起源于“臨時救火式”的維護(hù)保養(yǎng)文化，從不對缺點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控或核算并查清問題的根源。

現(xiàn)在，很多沖床模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達(dá)到spi #a3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進(jìn)行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。

  一般，當(dāng)利用硬塑科、玻璃細(xì)珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當(dāng)，這一研磨方法也會使模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于模具的清洗。

  因此，通過尋找適合于沖床模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)-50%以上的維修時間，同時可以有效地降低模具的磨損。

 

 沖床配上沖壓模具適合于落料模具、沖孔模具、成形模具、彎曲模具、淺拉伸模具等多種冷沖壓工藝的實(shí)現(xiàn),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個整體彎頭管件 

 

沖壓模具的安裝與維護(hù)    一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時間和非常大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥�油的局部高溫氧化而變�(yōu)槟z質(zhì)膜。同時機(jī)件的相互磨損會產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會使機(jī)件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更變新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用油進(jìn)行人工擦洗。