小型沖壓模具生產(chǎn)

小型沖壓模具

提高沖壓模具的強度

 

為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作較后一道工序需要對模具表面精加工，以清理模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。

 

1. 手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

 2. 機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保準確，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。

 

 3. 機械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和較窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積較發(fā)展中。

沖床模具的正確使用方法及維護應注意以下幾點：

 

（1）模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的導向套和模具是否潤滑良好。

（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。

（4）模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

    （5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

（6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。

（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

 

（8）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。