角鋼沖孔模具切斷模具生產(chǎn)廠家

角鋼沖孔模具 切斷模具生產(chǎn)廠家

沖壓模開機安裝注意事項

模具安裝的一般注意事項

  檢查壓力機上的打料裝置，將其暫時調(diào)整到較高位置，以免在調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎;檢查模具閉合高度與壓力機閉合高度之間的關系是否合理;檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機的除料裝置的要求(大型壓力機則應檢查氣墊裝置);模具安裝前應將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。

  模具安裝的一般順序(指帶有導柱導向的模具)：

  ①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。

  ②先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗ�緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。

  ③將壓力機滑塊上調(diào)3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。

 

  ④進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。

                                            

沖壓件所使用的模具稱為 沖壓模具簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專項使用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

沖壓件加工所使用的模具一般具有專項使用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量非常大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。

 

    實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

 

    除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖壓模具刃磨規(guī)程如下：

 

    1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，非常大磨削量一般為0.1~0.3mm。

 

    2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。

 

    3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)異多用途冷卻液。

 

    4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。

 

    5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

 

    6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。