角鋼沖孔模具切斷模具生產(chǎn)廠家

角鋼沖孔模具 切斷模具生產(chǎn)廠家

沖壓模開機(jī)安裝注意事項(xiàng)

模具安裝的一般注意事項(xiàng)

  檢查壓力機(jī)上的打料裝置，將其暫時(shí)調(diào)整到較高位置，以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎;檢查模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度之間的關(guān)系是否合理;檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機(jī)的除料裝置的要求(大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置);模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無(wú)遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。

  模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：

  ①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。

  ②先將滑塊升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗ�緊固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。

  ③將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3～5mm，開動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。

 

  ④進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。

                                            

沖壓件所使用的模具稱為 沖壓模具簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專項(xiàng)使用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

沖壓件加工所使用的模具一般具有專項(xiàng)使用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量非常大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。

 

    實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。

 

    除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖壓模具刃磨規(guī)程如下：

 

    1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，非常大磨削量一般為0.1~0.3mm。

 

    2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。

 

    3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)異多用途冷卻液。

 

    4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。

 

    5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

 

    6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。