角鋼切斷模具供應商

角鋼切斷模具

沖壓模具制作要充分考慮兩個重要的參數(shù)，

一是沖壓噸位，每一臺機床的非常大沖力是固定的，超出非常大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的非常大沖力；

二是下模間隙，這是做沖壓模具時必須考慮的一個重要參數(shù)，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無毛刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。

 一、安裝沖沖床模具前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。 二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。 三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。 四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。 五、升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察 沖床模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。

 什么是沖壓材料沖壓材料是指適合沖壓成型工藝的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉強度,抗剪切強度等。成型的工藝包括沖切，折彎，拉伸等。

 

常見的沖壓材料

      (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不銹鋼(5). SPTE馬口鐵 (6).洋白銅片（鎳銅合金）(7). 磷青銅片(8). 硬鋁合金 (9).碳素工具鋼

 

 

質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺點，影響整車的質量。

分析產生沖壓模具制件變形的原因：

1.由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形；

2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現(xiàn)以上情況。

解決辦法：

1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

2.如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時可采用焊補壓料板的辦法；

3.壓料板焊后與模具的下型面進行研配。

 

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沖床防護裝置使用說明:沖床防護裝置技術說明

安全防護裝置是目前保護沖壓機械操作者人身安全的一種較有效的安全保護裝置，它比防護柵欄、機械拉手、機械撥手等保護裝置的保護效果更好，避免在生產過程中因操作不當或機器出現(xiàn)故障而導致安全事故的發(fā)生。適用于普通沖床（本公司配有整套改裝裝置，可使普通沖床更安全運行。）、高性能沖床、機械壓力機、液壓式壓力機、壓膜機、剪板機、工業(yè)機械手、包裝設備及其他自動化設備,也可用于多面區(qū)域保護或防盜。

安全防護裝置一般分為對射式和反射式兩種類型。

對射式安全防護裝置是指發(fā)光單元、受光單元分別在發(fā)光器、受光器內，發(fā)光單元發(fā)出的光直射到受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。對射式安全防護裝置由控制器、發(fā)光器、受光器及發(fā)光傳輸線和受光傳輸線五部分組成，如圖1所示。

反射式安全防護裝置是指發(fā)光單元、受光單元都在同一傳感器內，發(fā)光單元發(fā)出的光通過反射器反射回受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。發(fā)光器及反射器兩部分之間形成安全保護屏。每當在安全保護屏受干擾或設備工作不正常時，發(fā)光器都發(fā)射信號，傳送給壓力機控制系統(tǒng)以防止可能發(fā)生的危險運動，停止錘頭下行的危險。反射式安全防護裝置由控制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成。

沖床模具的安裝？沖床模具是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成.凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件.凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內形為工作表面的零件.防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件.壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈.壓料筋是拉延�；蚶�深模中用以控制材料流動的筋狀突起,壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構,也可以是鑲入凹�；驂毫先χ械膯为毩慵�.壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱.參閱“壓料筋”.承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件.連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進一工位,從而使沖件逐步成形.