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龍門沖床模具

 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

    低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)�楔入沖模的側(cè)面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。

沖壓模具沖頭的表面硬化及其適用范圍.雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。

[1]沖軟或粘性的材料（如鋁）；

沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；

沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；

頻繁地步?jīng)_；

非正常潤滑的情況。

表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。

表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當(dāng)潤滑、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法。

 

  一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時間和非常大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥�油的局部高溫氧化而變�(yōu)槟z質(zhì)膜。同時機(jī)件的相互磨損會產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會使機(jī)件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更變新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用煤油進(jìn)行人工擦洗。

        其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提

        沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

        在彈性變形階段，當(dāng)凸模對板料施加壓力時，因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖ�間存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，板料會在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中點(diǎn)部門脫離接觸。這時板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因?yàn)榘辶系膹澢�，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于非常大端面壓應(yīng)力和非常大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處，而且也處于非常大端面摩擦力和非常大側(cè)面摩擦力的交匯處，工作時刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。

        2. 沖床壓力機(jī)沖壓模具的主要失效形式

 

        沖床壓力機(jī)模具刃口所受作用力的大小和板料的力學(xué)機(jī)能、厚度等因素有關(guān)�？紤]到板料厚度對模具沖裁負(fù)荷的影響，通�？梢詫�沖裁按板料的厚度分為薄板沖裁 (t ≤ 1.5mm) 和厚板沖裁 (t ＞ 1.5mm)。