12噸沖床出廠價(jià)格

 12噸沖床模具

沖床配上沖壓模具適合于落料模具、沖孔模具、成形模具、彎曲模具、淺拉伸模具等多種冷沖壓工藝的實(shí)現(xiàn),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體彎頭管件 

 

沖壓模具的安裝與維護(hù)    一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時(shí)間和非常大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥�油的局部高溫氧化而變�(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會使機(jī)件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更變新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用煤油進(jìn)行人工擦洗。

        其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提

        沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

 

        在彈性變形階段，當(dāng)凸模對板料施加壓力時(shí)，因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖ�間存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，板料會在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中點(diǎn)部門脫離接觸。這時(shí)板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因?yàn)榘辶系膹澢�，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于非常大端面壓應(yīng)力和非常大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處，而且也處于非常大端面摩擦力和非常大側(cè)面摩擦力的交匯處，工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。

角鐵沖孔模具 角鋼沖孔模具 鐵板沖孔模具 槽鋼沖孔模具

一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

五、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機(jī)件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時(shí)間和非常大功率的工作，機(jī)件上某些接觸點(diǎn)的溫度升高，促使?jié)櫥�油的局部高溫氧化而變�(yōu)槟z質(zhì)膜。同時(shí)機(jī)件的相互磨損會產(chǎn)生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，形成污垢。這些污垢會使機(jī)件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進(jìn)行清洗和更變新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱，每2-3個(gè)月就必須進(jìn)行一次換油清洗，經(jīng)常采用的清洗方法，是用煤油進(jìn)行人工擦洗。

        其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提

        沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

 

        在彈性變形階段，當(dāng)凸模對板料施加壓力時(shí)，因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖ�間存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，板料會在彎矩 M 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中點(diǎn)部門脫離接觸。這時(shí)板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因?yàn)榘辶系膹澢�，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于非常大端面壓應(yīng)力和非常大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處，而且也處于非常大端面摩擦力和非常大側(cè)面摩擦力的交匯處，工作時(shí)刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。