40噸沖床模具銷往河南

韓經(jīng)理。河北省泊頭市開(kāi)發(fā)區(qū)

 40噸沖床模具

 沖壓模具材料的種類及特性

    制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

    低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造紙錢模具、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

在沖床模具�？趨^(qū)調(diào)控制件坐標(biāo)或者揭取卡在模內(nèi)的制件時(shí)，腳掌必需離開(kāi)腳掌踏板。多人操作統(tǒng)一臺(tái)沖床應(yīng)有一致指麾，信號(hào)清楚，待對(duì)方作出明確答應(yīng)，并確定離開(kāi)危機(jī)區(qū)再動(dòng)作。忽然停電或者操作完畢應(yīng)倒閉電源，并將操縱器光復(fù)到離合器空檔，制動(dòng)器處在制動(dòng)靜態(tài)。對(duì)沖床開(kāi)展撿修、調(diào)控以及在安裝、調(diào)控、拆用模具時(shí)，應(yīng)在鋸床斷開(kāi)資源（如電、氣、液）、鋸床休止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下開(kāi)展，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。鋸床啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛名通啟動(dòng)緊急信號(hào)戒。

    沖床，我們都曉得它被深入的應(yīng)用于工業(yè)、機(jī)器、出產(chǎn)中，在我們看來(lái)，貌似在生活中我們非常非常少用到?jīng)_床，其實(shí)，生活中許多許多狀況下也用到?jīng)_床。比如，生活中汽車引擎蓋液壓招架、部分汽車的減震制度底盤沉降制度、運(yùn)盒子的液壓小車（可以沉降的）、液壓沉降機(jī)、液壓電梯等，這些地方均為用到?jīng)_床的。

沖床的重要效用便是靠壓力成型技能，定壓成型是液壓機(jī)共組壓力達(dá)到要求壓力時(shí)可開(kāi)展保壓，延期及自動(dòng)可能構(gòu)成，延期常見(jiàn)可以按照需求警醒調(diào)控，沖床擁有剛性好、壓力安定、壓迫速度快等特性，重要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、齏粉合金等難化形材料重型拉桿的群體模鍛成型，為全國(guó)重型班機(jī)的研制提供裝備招架以及為重型盤件和結(jié)構(gòu)件的出產(chǎn)提供了保障。從而沖床在我們的日常生活頂用處非常非常大，沖床所波及到的范圍也非常非常廣。

沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修正工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見(jiàn)的故障的修理方法及要求進(jìn)行說(shuō)明。

 

A、刀口崩刃：

模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中較常見(jiàn)的修理內(nèi)容之一，對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下：

1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時(shí)，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來(lái)對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；

3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；

4.對(duì)照過(guò)渡件進(jìn)行劃線，如果沒(méi)有過(guò)渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面；

5.上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過(guò)程中一定要小心，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢，必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開(kāi)，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；

6.刀口間隙要合理，對(duì)于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過(guò)程中，可以用板料試沖的辦法來(lái)檢驗(yàn)間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

7.檢驗(yàn)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；

8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

B、毛刺：

制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過(guò)大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

間隙大時(shí)：斷面光亮帶很小或基本上看不見(jiàn)，毛刺的特點(diǎn)為厚而大，不易除去；

間隙小時(shí)：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。

間隙大時(shí)的修理方法：

1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；

2.對(duì)著制件找出模具刃口間隙大的部位；

3.用相應(yīng)的焊條（D332）對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度；

 

4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。