X(B)WD擺線減速機

XWD行星擺線針輪減速機擺線減速機產(chǎn)品特點
1. 傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569；三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用多級組合，速比達到指定大。
2. 傳動效率高。由于嚙合部位采用了滾動嚙合，一般一級傳動效率為90%--95%。
3. 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。
4. 故障少，壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造，因此機械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動摩擦，因而故障少，壽命長。
5. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪聲低。
6. 拆裝方便，容易維修。
7. 過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的特點。
二 擺線減速機技術規(guī)格
1 機型號:
按傳動比分為:一級、二級、三級。
一級有十三種機型：0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12。
兩級有14種機型：00，20；32，42，53，63，64，74，84，85，95，106，117，128。
三級有8種機型：420，742，842，853，953，1063，1174，1285。
按結(jié)構(gòu)型式分為：臥式、立式、雙軸型、直聯(lián)型四種。
2、傳動比：
一級減速的傳動比有：9，11，17，21，23，25，29，35，43，47，59，71，87。
兩級減速的傳動比有：99，121，187，289，319，385，473，493，595，649，731，841，1003，1225，1505，1849，2065，2537，3045，3481，5133。
三級減速的傳動比有：5841-658530

X系列行星擺線針輪減速機型號對照表

 

單級擺線減速機機型對照表

天減

X0

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

X9

X10

X11

X12

8000系列

8075

8095

8105

8115 8125

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8160 8165

8170 8175

8180 8185

8190 8195

B一機部

(B85)

(B100)

(B120)

B15

B18

B22

B27

B33

B39

B45

B55

B65

B上變廠

B12

B15

B18

B22

B27

B33

B39

B45

B55

B化工部

0

1

2

3

4

5

6

7

8

雙級擺線減速機機型對照表
X天減	00	20	42	53	63	74	84	85	95	106	117	128
B一機部			1812	2215	2715			3322	3922	4527	5527	6533
B上變廠			1812	2215	2715			3322	3922	4527	5527
B化工部			20	31	41		52	53	63	74	84

 

 

系列		機座號	外形尺寸						安裝尺寸							輸出軸尺寸							輸入軸尺寸
			H	M	N	DC	A	LI	C	G	R	E	F	V	n-d	D	e	b	h	s	t	D1		e1	b1	h1	t1
X天減		0	146	84	144	113	84	125	80	36	10	60	120	—	4-10	14	20	5	16	—	11	10		15	4	11.5	7.5
		1	175	120	180	150	144	203	100	60	12	90	150	40	4-12	28	35	8	31	M8	24	15		25	5	17	12
		2	175	120	210	150	159	210	100	101	15	90	180	45	4-12	25	35	8	28	M8	21	15		25	5	17	12
		3	278	150	290	200	192	263	140	151	20	100	250	55	4-16	35	55	10	38	M8	30	18		35	6	20.5	14.5
		4	309	195	330	230	240	324	150	169	22	145	290	65	4-16	45	74	14	48.5	M10	39.5	22		40	6	24.5	18.5
		5	356	260	410	300	310	416	160	206	25	150	370	75	4-18	55	91	16	59	M10	49	30		45	8	33	26
		6	425	335	430	340	352	476	200	125	30	275	380	75	4-22	65	89	18	69	M12	58	35		54	10	38	30
		7	460	380	470	360	394	532	220	145	30	320	420	85	4-22	80	109	22	85	M12	71	40		65	12	43	35
		8	529	440	530	430	448	602	250	155	35	380	480	120	4-22	90	120	25	95	M16	81	45		70	14	48.5	39.5
		9	614	560	620	500	552	724	290	186	40	240×2	560	120	4-26	100	142	28	106	M20	90	50		80	14	53.5	44.5
		10	706	600	690	580	612	814	325	230	45	250×2	630	120	4-30	110	150	28	116	M24	100	55		100	16	59	49
		11	883	810	880	710	809	1065	420	324	50	330×2	800	160	6-32	130	202	32	137	M30	119	70		120	20	74.5	62.5
		12	1163	1040	1160	950	1152	1474	540	485	60	420×2	1050	200	6-45	180	330	45	190	M42	165	90		150	25	95	81