鋁支架管自動噴砂機

輸送式自動噴砂機特點 1、采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調速； 2、每支噴槍角度可自由調節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強； 3、采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 4、采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 5、噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長； 6、單獨的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好； 7、磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定行好。 適用范圍于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。   間歇式自動噴砂機特點: ?1：本機采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真實做到安全生產(chǎn)。  2：小轉盤單獨由一個電機帶動，轉速由變頻器作無級調速，噴槍組采用固定結構，可調節(jié)噴射距離、角度以達到較佳噴砂效果。 ?3:噴槍可任意擺動，能調節(jié)速度及出砂量，大轉盤采用接近開關控制定位，定位準確，每次旋轉一個工位90°,每個工位清理1個工件,可間歇連續(xù)長時間工作 ?4:本機配有上旋風分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本. ?5:本機設計全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存，固本機不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數(shù)。 適用范圍：各種圓形、橢圓形、四方形、盤類及異型的噴砂處理，如不粘鍋、電飯煲、烤盤（爐）微波爐、洗物盆、發(fā)熱盤鋁輪廊、工藝品、裝飾品、及通訊器材、汽車零部件、風電葉片連接件等等！   履帶式自動噴砂機性能特點: 1.機殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區(qū)的關鍵部位貼有硅膠皮 2.噴砂艙內(nèi)可根據(jù)客戶要求設多只槍，噴槍內(nèi)配有8mm大的碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動擺動，噴槍擺動可調速噴砂距離、角度和位置完全可根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調整。 3.本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。噴槍擺動可調速 4.噴槍組采用固定機構，可調節(jié)噴射距離、角度、以達到較佳噴砂效果。 5.本機配有分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料的消耗。 適用范圍：各種中小型工件，大批量持續(xù)生產(chǎn)；適用各類壓鑄，小五金制品或非金屬制品的去毛刺，殘渣，油污打成亞光效果或光飾效果。   雙槍滾筒式自動噴砂機特點： 1、設計新穎。美觀大方。結構科學，操作方便。 2、采用大滾藍,一次可裝30-50KG,效率高。 3、可設定噴砂時間,電機采用變頻?器控制。 4、兩支槍由氣缸控制來回擺動,是傳統(tǒng)固定式效率的一倍。 5、具備定時自動噴砂，點動定位功能。 6、工件裝卸方便，操作簡單，節(jié)省人力資源。 7、滾筒尺寸及噴槍數(shù)量可視客戶要求設定。 適用范圍：電鍍噴砂前處理，提高附著力；清理鑄造件，沖壓件，熱處理件去氧化皮，除銹，舊件翻新；光飾及啞光：所有金屬制品，玻璃，塑料工藝品，首飾，眼鏡，鐘表的表面處理。   毛邊機原理： 是處理壓縮或射出成型之熱硬性塑料制品的毛邊。出自給式投射裝置、機箱、環(huán)帶輸送裝置、集塵裝置等組合為一體。是一種外觀簡潔，不占空間，效率又高的噴洗機。 投射材料由高速回轉的葉輪投射在制品上，對于片狀的毛邊及凹部或孔內(nèi)的毛邊，均能在短時間內(nèi)去除。投射力量之大小，可在控制面板上的變頻器鍵盤調整適當?shù)幕剞D數(shù)。噴洗室為環(huán)帶輸送機構成，室內(nèi)全部鋪設橡皮。投入的制品在環(huán)帶正轉攪拌 的同時，籍由高速甩出之投射材料撞擊而達到均一去除毛邊的效果。 被投射出的投射材料，經(jīng)由精巧的循環(huán)系統(tǒng)，可連續(xù)不斷的使用，粉狀毛邊及較細小的投射材料被集塵機吸引捕集，而非常大片的毛邊則被篩網(wǎng)過濾出來。吸入管的中間，設有加濕用的噴嘴。適量的濕氣可更加強噴洗效果，防止塵埃附著，并可增加投射材料之壽命。 · 具備定時自動噴砂，點動定位功能； · 工件裝卸方便，操作簡單，節(jié)省人力資源；  · 滾筒尺寸及噴槍數(shù)量可視客戶要求設定；   全自動玻璃噴砂機： 1.無塵,低噪音，為了更符合環(huán)保要求，特別加強了機器的密封性以及效率高的除塵設計。堅持達到長期有效的無塵生產(chǎn)效果。 2.更穩(wěn)定,更耐用。玻璃自動噴砂機的生產(chǎn)過程中的自身噴損是影響機器工作壽命的主要因素。玻璃自動噴砂機，是通過有效的加強防噴損材料使機器更耐噴,耐用以及穩(wěn)定。（實際情況顧客可以通過到廠了解比較選擇） 3.更節(jié)約生產(chǎn)成本。（效益更高） 通過有效的技術改良，使得生產(chǎn)的耗損材料大幅度減小。（棕剛玉砂，噴砂刀 生產(chǎn)周期更長，更耐用。） 4.玻璃噴砂機生產(chǎn)的噴砂玻璃劃傷更小,質量更好。 全機支承滾軸，均帶動力。減小生產(chǎn)過程中因玻璃拖動而造成玻璃的劃傷。 5.增加了自動掃砂功能，生產(chǎn)效率更高。 6.產(chǎn)品規(guī)格更齊全。 規(guī)格有：寬1300 1600 1800 1900 2000 2100多種規(guī)格可供選擇。   售后服務： 1：產(chǎn)品質量免費保修一年（除易損件外），產(chǎn)品終身維護。 2：全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修，省內(nèi)24小時，市內(nèi)8小時。 3：提供應生產(chǎn)品更新，功能改進，非標定做的有經(jīng)驗咨詢服務平臺。 4：建立表面噴砂，拋丸設備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。工件的表面涂覆前的處理：烤漆、噴漆前；金屬噴涂前；鉻、鎳、鍍鋅，氧化處理前。

2、工件表面的處理：經(jīng)過熱處理的殘鹽、氧化皮、殘油等等；黑色鑄造件的氧化皮型砂等等；無余量的加工準確的型砂、氧化皮等；機械加工件的微毛刺、殘留物等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷。

3、工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……

4、改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。

噴砂機、噴砂房、噴丸機系列專為表面清理提供的解決方案，非常大的資料磨損會達1mm,主要是清潔外表的污物、雜質、碎屑。壓力式噴砂系統(tǒng)是該種清理應用的較佳方案。由于噴砂過程時。所以會產(chǎn)生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄。這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。噴砂清理薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架。用于對雜質進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，南京噴砂機提供了一套特殊的清理系統(tǒng)。被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。

普壓式干噴砂機采用壓送式噴砂，即利用壓縮空氣對壓力罐內(nèi)的磨料進行加壓，并將壓力容器內(nèi)的磨料經(jīng)過磨料閥壓送到噴砂管內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴槍高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。普壓式干噴砂機設計新穎,結構簡單可靠，操作方便,加工效能好能源消耗底。普壓式干噴砂機主要零部件采用優(yōu)異進口件,安全可靠，使用壽命長。
移動式噴砂機采用直通型噴砂閥，完全解決了磨料的堵塞。進行效率高率的除銹清理. 表面等級可達Sa2.5-Sa3 ，噴砂出口速度可達200M/S以上,大大提高了噴砂效率。適用于牛仔服噴砂，船舶修造，橋梁，礦山，集裝箱，鋼結構。機械，石油管道，冶金，鍋爐，機床，鐵路，機械制造，港口建設，水利工程及表面除銹，同時可供皮草，玻璃，石碑及領域的雕刻，噴花加工及所有的表面處理。