焊鋁板焊機

        丹麥米加尼克焊機是針對鋁制交通標志牌行業(yè)而設計的。它全數字化微電腦控制技術使得電焊幾乎無飛濺，焊接點比傳統(tǒng)鉚接點強度更高，實現了高速、效率高、優(yōu)異的制作過程。完全取代了傳統(tǒng)標志牌鋁槽用鋁鉚釘的鉚接制作方式，在國內知名企業(yè)中羸得了贊許與肯定。 F系列數字化逆變脈沖熔化較MIG/MAG焊機     FLEX系列焊機為全數字化焊機，系丹麥原裝進口；采用IGBT逆變和軟開關控制技術，Canbus通訊方式，DSP控制技術，米加尼克較新技術發(fā)展的體現，據有世界高等水平，焊接性能優(yōu)異，滿足了多領域的要求。     FLEX系列焊機同體式或分體式積木結構，可在一套設備上實現多種功能。特殊的承載小車可以承載兩個送絲機，甚至三個，如P系列TIG焊機和Zeta等離子切割機，可以形成不同功能的無缺結合。      FLEX系列焊機是米加尼克全新設計的新一代焊機，獲得歐洲“iF2006設計大獎”，功能強大、用戶界面友好、人體工程學理念。     FLEX系列焊機1個品種：雙脈沖型丹麥原裝進口；整體化可以實現CO/MIG/MAG焊、手工電弧焊、單脈沖焊、雙脈沖焊接；可以與機器人和自動焊接設備相匹配。     選配焊機有空冷和水冷兩種冷卻方式，內置水箱。 安全FLEX系列焊機均達到IP23S防護標準，可應用于野外作業(yè)、潮濕、高觸電危險等、惡劣的環(huán)境。環(huán)保FLEX系列焊機均符合歐洲EMC標準和Rohs控制標準。四輪驅動送絲系統(tǒng)      FLEX系列焊機送絲機，四輪驅動，送絲平穩(wěn)可靠；封閉式送絲箱，保護性好，可移動，適用范圍寬。阻尼器宇焊絲盤連接可靠，在安裝送絲盤時無需要工具輔助。送絲論，導絲管均用顏色區(qū)分其應用范圍，簡介明了。 效接效果： 交通標志牌點焊工藝 一、前言：     近年來國家道路基礎設施建設的加大，從而帶動交通標志行業(yè)的迅猛發(fā)展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點固工藝；現有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產效率，我公司開發(fā)了這種效率高點焊工藝，從而取代鉚接與電阻點焊.成為此行業(yè)優(yōu)異的連接穩(wěn)固技術。 二、工藝簡介：     采用米加尼克脈沖弧焊焊機，常規(guī)鋁合金焊絲，自動送絲，氬氣保護，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來，從外觀來看，焊點光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8秒鐘一個焊點，效率高快捷，焊點圓潤光滑，堅固耐用等優(yōu)點。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接相關人士一元化操作系統(tǒng)，一個旋扭輕松控制，可以隨意拖動送絲機與焊機，方便遠距離焊接作業(yè)。 三、工藝要求：   1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強度和母材要接近．焊點拉力要求在２００kgN/mm2左右． ２、焊接過程中要無飛濺，起弧率要達９５％以上。 ３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。 ４、操作要簡便，擁有智能化系統(tǒng)，電弧功率能夠做到精細控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機），暫載率要高.（純工作時間要長）。  5、送絲機與焊接電源是分體式結構，送絲機可以隨意位移。 我公司針對以上的要求．結合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數字化焊機（FLEX3000），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。 四、焊接過程： １　準備夾具，清理鋁材氧化層，調整米加尼克獨有的U/I脈沖參數，采用手工進行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置． ２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩(wěn)定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種效率高的點焊工藝多次受到相關交通部門和企業(yè)的好評，完全符合道路交通安全標準，已在多家企業(yè)得到了成功的應用。     在雙脈沖型“控制面板上，焊接次序選擇功能是標準配置。焊接工藝程序儲存量大，操作者可以保存焊接參數以進行相同的焊接工作，無需重新設置，省時無風險。    焊接程序的控制可以使焊接過程在不同的過渡形式中自動轉換，如在“次序1”，采用120A的短路過渡，在“次序2”時轉換為280A的無飛濺射流過渡。    當采用“雙脈沖型”焊接時，在電源脈沖處于關閉狀態(tài)下，當操作者所選的焊接參數不當，控制系統(tǒng)將自動指示，以減少大顆粒過渡帶來飛濺的風險。    FLEX3000C和FLEX3000 DUO擁有米加尼克較新的Quattro Pulse專有脈沖焊接技術,采用數字化控制脈沖可以獲得較佳電弧形態(tài)和熔滴過渡,在薄板焊接時,可以控制使用較低的電流密度、電弧長度和熔池溫度,實現較小熱輸入、飛濺小,非常大限度的維持材料的機械特性,控制焊接變形，形成類似TIG焊一樣的焊縫,其速度比TIG焊快6-10倍.     米加尼克與較有優(yōu)勢的汽車制造商合作開發(fā)焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊機能實現MIG釬焊鍍鋅板,并能非常大程度地防腐和維持材料的強度特性,產生較少的焊后處理.     FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡調節(jié)焊接參數,米加尼克的相關人士程序能為操作者提供材料、焊絲、氣體等和較佳參數, MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊機軟件，MigaEDITOR系統(tǒng)允許操作者存儲自已的焊接程序.保持焊機的先進性，永不落后.     FLEX系列焊機，可滿足現在和未來鋁及鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金和其他類型材料的焊接；可使用實心焊絲、藥芯焊絲、和藥皮焊條。適用于交通標示標牌、廣告字、鋁制品、壓力容器、汽車、船舶、航天、航空、***、輕工業(yè)等行業(yè)。   技術參數: 型號 FLEX 3000C/DUO FLEX4000 FLEX5000 額定輸入電壓 3*380 V 3*380 V 3*380 V 保險絲容量 16 A 20 A 35 A 空載損耗 40 VA 35 W 35 W 額定輸入容量 7.9 kVA 12.9 kVA 17.9 kVA 非常大輸入電流 15.5 A 25.7 A 44.9 A 效率 0.89 0.89 0.89 功率因素 0.99 0.99 0.99 空載電壓 15-68 V 80-85 V 90-95 V 負載持率,高標準,40℃ 220 A 300 A/32.0 V 420 A/36.8 V 負載持續(xù)率,60%,40℃ 250 A (高標準 20℃) 350 A/34.0 V 450 A/38.0 V 負載持續(xù)率,45%,40℃ 250 A (60% 40℃) 400 A/36.0 V 500 A/40.0 V(50%) 負載持率,高標準,20℃ 300 A (60% 20℃) 330 A/35.2 V 500 A/40.0 V 負載持續(xù)率,60%,20℃ 300 A (25% 40℃) 400 A/36.0 V 輸出電流范圍DC 15-300 A 15-400 A 15-500 A 防護等級 IP 23 S IP 23 S IP 23 S 執(zhí)行標準 GB15579.1 EN/IEC60974-1 GB15579.1/GB/T15579.5/GB/T15579.7 同左 GB/T15579.7 EN/IEC60974-5 EN 60974-1/60974-5/60974-10 同左 GB/T15579.5 EN/IEC60974-10 外性尺寸 高*寬*長 690*270*630mm 540*280*720mm 540*280*720mm 重量  30 kg/51kg(不含主纜和推車) 58 kg 59 kg 送絲速度 0.5-24 m/min 絲盤直徑 300 mm 冷卻箱 MCU 1250 額定輸入電壓 380 V 冷卻功率 1250 W 水箱容量 3L 0.12MPa/60℃時流量 1.75 L/min. 非常大壓力 0.25-03 Mpa 防護等級 IP 23 外形尺寸 高*寬*長 220*280*660 mm 重量 16 kg