箱式五金除銹噴砂機

   大家對噴砂機的除銹原理和方法有沒有了解呢？到底怎樣才能更好的發(fā)揮噴砂機的除銹功能呢？今天我們一起來探討一下。

  噴砂機除銹原理：是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

   常用的噴砂除銹方法有干式噴砂、濕式噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、物質材料、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不更新銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

9080型普壓干噴砂機

1、機器的主要參數(shù)（開門方式為側開門/也可按要求前開門）

2、適用范圍

·根據(jù)本機型的工作艙尺寸，適用于工件尺寸為500/L*400/W*100/H（mm）規(guī)格以下

·本機為普壓箱式干噴砂機，采用手動操作控制方式，適合于小批量生產

·以所處理的工件材質來分，主要有：

A、金屬件的表面除銹、去氧化皮、清理涂層與鍍層、除漆除油、砂紋處理（即獲得均勻的粗糙度），或者舊件翻新

B、金屬件焊接后表面焊渣的清理，斑跡的清潔；沖剪后毛邊毛刺的去除，劃痕的修正；表面文字、圖案的雕刻及霧化效果

C、金屬件電鍍、噴涂、氧化等工藝處理前的表面清理、清潔，增強表面的附著力；清理工件內應力，延長使用壽命

D、亞克力,玻璃、亞、水晶、石材、陶瓷等的表面文字與圖案的雕刻、穿孔與霧化效果

E、塑膠產品的去毛邊毛刺，修正假水紋，噴砂后獲得均勻的砂面再噴油，增強附著力及亞光效果

F、各類模具的砂面效果與模具的清理；木材或者木制家具的毛邊毛刺的清理與清潔，以及噴砂后表面的凹凸效果。

3、機器特點

整機的組成構件分兩種情況，分別介紹如下：

一、整個機器的組成系統(tǒng)分為噴砂主機壹臺、除塵箱壹臺、旋風分離器壹臺共叁個部分組成，除塵箱與分離器以焊接與安裝方式附著于噴砂主機背后，組成一個完整而又科學的噴砂系統(tǒng)，外形美觀又減少占地面積，擺放方便，操作順手；此組成結構適用于粗細不同的各目數(shù)砂料，在使用較幼砂料時另需加裝溫控系統(tǒng)，對砂料進行及時有效的烘干，防止砂料受潮，避免堵槍堵管而影響噴砂工作的情況。

二、整個機器的組成為噴砂主機壹臺、除塵箱壹臺共兩部分組成一個噴砂系統(tǒng)，除塵箱焊接于噴砂主機背后，結構合理，外形美觀，占地面積小，操作方便又順手；由于缺少旋風分離器這一部分，該結構機型更適合于粗砂料的使用。

注：以上兩種結構機型安全環(huán)保、操作簡單易學、維護保養(yǎng)方便、使用成本低，在噴砂作業(yè)過程中所排放的風體通過所配備的除塵箱過濾后，98%的粉塵被收集于除塵箱中集中清理，從而使機器排放出清潔的風體；旋風分離器又稱砂塵分離器，能對可利用的砂料與粉塵進行有效的分離，使可再利用的砂料繼續(xù)使用，而粉塵則被分離收集至除塵箱中，非常大限度的提高砂料的使用率，特別是對細幼砂料效果更明顯。

三、若是用于模具類等重型不易移動工作，可加配推車與轉盤，先將工件置于推車的轉盤上，將推車推至機器旁邊，前邊兩軌道與機器內軌道成一直入平臺時，再將產品與轉盤一同推至機器內，在噴砂作業(yè)時，工件不需移動，只需轉動轉盤即可輕松自如的對產品的不同位置進行噴砂，噴砂完成后將產品邊同轉盤一起推出，安全且方便。

機器所使用的配件當中重要部件選用行業(yè)內知名產品（如調壓閥、電磁閥選用寶島新恭，風機選用九洲，純碳化硼高耐磨噴嘴，帶顆粒防滑加厚橡膠手套，鍍鋅防銹網(wǎng)板，電氣部分為正泰），使用安全，品質有保障，故障率低，不用擔心壓力調節(jié)不到位、產生蜂鳴聲、出砂不順暢等問題。

 售后：

●產品免費質量保證一年（易損件除外），產品終身維護。

●接到用戶維修電話后，全國范圍內48小時到達現(xiàn)場進行維修。

●根據(jù)用戶的情況，建立表面處理設備維護檔案，隨時掌握用戶的使用狀況。提供應生產品更新、功能改進的有經驗咨詢服務。

●建立表面處理設備及產品零部件備倉庫，滿足用戶在維護中更換零部件的需要。

●配備有經驗售后服務隊伍，定期對新老客戶進行回訪及設備維護。