低壓鑄造模具噴砂機(jī)清理

低壓鑄造模具專項(xiàng)使用噴砂機(jī)清理設(shè)備

一．低壓鑄造模具

    

低壓鑄造模具是指相對(duì)于高壓（重力金型）鑄造模具細(xì)化的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具，此項(xiàng)工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀(jì)初，主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代�，F(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車(chē)相關(guān)部件，例如汽車(chē)氣缸頭、氣缸體、剎車(chē)轂、離合器罩、輪轂、進(jìn)氣歧管。低壓鑄造模具為非標(biāo)設(shè)計(jì)模具，工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率較高的特點(diǎn)能較大降低生產(chǎn)成本。

操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個(gè)密閉的爐子上面，型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬?gòu)纳�液管中流回到爐中�？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶，籌備致密，機(jī)械性能好；低壓鑄造用一個(gè)升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。

二．噴砂

 

       吉川噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。它采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的舒緩勞累性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

 低壓鑄造模具專項(xiàng)使用噴砂機(jī)清理設(shè)備

三.低壓鑄造模具噴砂工藝

 

   依工藝特點(diǎn)低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會(huì)殘留使用時(shí)注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質(zhì)，模具使用后會(huì)殘留燒結(jié)后的氧化物等等，對(duì)模具之后的使用工藝上會(huì)有嚴(yán)重影響，吉川機(jī)械于2002年開(kāi)始研發(fā)制造關(guān)于針對(duì)清理低壓鑄造模具表面的設(shè)備——吉川干（濕）式噴砂機(jī)，此項(xiàng)工藝較主要的作用是將模具表面的所有殘余物質(zhì)和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質(zhì)。

   1.低壓鑄造模具一般尺寸相當(dāng)，針對(duì)現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保性要求，吉川公司特別研制箱體式噴砂機(jī)，從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來(lái)的環(huán)保影響；

   2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量較多的超于人力承受范圍，吉川機(jī)械考量整個(gè)工藝多將噴砂工藝設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)臺(tái)式承重操作，即低壓鑄造模具的進(jìn)出倉(cāng)和噴砂時(shí)模具旋轉(zhuǎn)過(guò)程均采用自動(dòng)式機(jī)械特點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)既省去人力轉(zhuǎn)動(dòng)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力又可將噴砂操作上升為自動(dòng)噴砂或者手自一體化工作狀態(tài)；

   3.據(jù)低壓鑄造模具上表面或者上表面和側(cè)面需要噴砂清理殘余物，在磨料的選型上，吉川公司推薦60-180號(hào)金剛砂（以白剛玉型居多），不僅滿足表面清理要求而且致使模具嶄新美觀，此磨料的市場(chǎng)價(jià)值性價(jià)比較高；

       4.低壓鑄造模具工藝要求特點(diǎn)需要表面物理質(zhì)感均勻一致，因此吉川公司在研發(fā)制造此噴砂機(jī)設(shè)備期間經(jīng)多次測(cè)試和驗(yàn)證得到噴砂清理時(shí)的壓力和噴砂時(shí)間，在設(shè)計(jì)自動(dòng)噴砂設(shè)備上對(duì)噴槍的布置、噴砂時(shí)間、噴砂噴槍擺動(dòng)幅度均有嚴(yán)格的把握和經(jīng)驗(yàn)，完全保證了噴砂后的模具效果。