煉鋼轉(zhuǎn)爐壓噴劑山東轉(zhuǎn)爐壓噴劑6

煉鋼轉(zhuǎn)爐壓噴劑山東轉(zhuǎn)爐壓噴劑供應(yīng)商。轉(zhuǎn)爐壓噴劑理化指標(biāo)：
Al >4;  Al2O3  30-40 ; CaO 10-20;C 10-20 ; SiO2 10-20;粒度：20-50mm
產(chǎn)品性能：
1.縮短煉鋼時(shí)間約1~2分鐘，提高冶煉效率。增加鋼水的產(chǎn)量。
2.減少轉(zhuǎn)爐鋼渣損失，為轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐提供良好的條件，也大大提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命。
3.可防止轉(zhuǎn)爐傾渣過程中鋼渣飛濺傷人，方便轉(zhuǎn)爐的操作。
4.轉(zhuǎn)爐壓噴劑符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，沒有二次污染，支持鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
      鞏義市金泰冶金材料有限公司位于河南省鞏義市八陵工業(yè)區(qū)，是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售煉鋼專用輔料的企業(yè)，在轉(zhuǎn)爐-LF爐連鑄被鋼鐵工業(yè)大力推廣的新形勢(shì)下，面對(duì)轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)的問題，冶煉過程中爐渣的噴濺被列為重點(diǎn)防范，鞏義金泰科研人員在多年與大中型鋼廠合作經(jīng)營中，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐渣噴濺的原因及補(bǔ)救措施做了詳細(xì)的總結(jié)。
煉鋼轉(zhuǎn)爐壓噴劑山東轉(zhuǎn)爐壓噴劑供應(yīng)商。
轉(zhuǎn)爐煉鋼出現(xiàn)爐渣噴濺的原因分析：
       噴濺在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中很常見，爐內(nèi)鋼水的密度約為7.0t/m3，爐渣的密度約為3.2t/m3，熔渣覆蓋于鋼水上面，在1470℃以下碳氧反應(yīng)受抑制，而在1470℃以上時(shí)能順利進(jìn)行，如果操作不當(dāng)，（如二批渣料加得不合適等）就會(huì)使熔渣溫度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后隨著溫度升高至1470℃以上，碳氧激烈反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量CO氣體，爐渣嚴(yán)重泡沫化，由于CO氣體來不及排出，而造成爆發(fā)性噴濺。
減輕噴濺措施：
      為了控制爐內(nèi)碳氧反應(yīng)速度，減輕爐渣噴濺，解決方法有：一是通過改變搶位及供氧制度，但是采用該方法一般泄后于反應(yīng)，屬于補(bǔ)救措施，效果不理想；二適時(shí)改變爐渣成分，在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時(shí)加入泡沫渣抑制劑，隨即與爐渣快速反應(yīng)，增加爐渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，減緩C-O反應(yīng)，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。綜合考慮，決定采用壓噴劑來減輕噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)吹煉過程中渣中CaO含量對(duì)轉(zhuǎn)爐渣黏度和熔點(diǎn)的影響可知，CaO含量升高影響爐渣黏度升高，因此設(shè)計(jì)抑制劑成分時(shí)應(yīng)加入一定量的CaO，同時(shí)加入易燃易揮發(fā)的物質(zhì)，有利于消除滯留在爐渣中的CO氣泡。
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