鋁扣板雙面自動噴砂機

鋁單板噴砂機（鋁板材自動噴砂機）

江門鑫太自動化噴砂拋丸設(shè)備有限公司是長期專注于機械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域。本公司倡導(dǎo)“專業(yè)、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，具有良好的內(nèi)部機制。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵機制，吸引了一批高素質(zhì)、高水平、高效率的人才。擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量和成熟的售后服務(wù)團隊。我們的宗旨是：“用服務(wù)與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏！”我公司愿與國內(nèi)外各界同仁志士竭誠合作，共創(chuàng)未來！

不銹鋼板鋁單板自動噴砂機，采用通過輸送式自動噴砂機上面設(shè)定8支槍；反面采用6支槍，一次成型，一站式服務(wù)。

一、不銹鋼板鋁單板前處理——
對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。
二、不銹鋼板噴砂——

是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——
1)噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。
2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂機應(yīng)用：

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能
機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥�油得到存儲，從而使�(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
（五）光飾作用
1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
2、使工件達到光滑又不反光要求。
對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

采用全自動輸送式噴砂機特點：

輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設(shè)計制作的專用噴砂設(shè)備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動產(chǎn)生的負(fù)壓引射作用，將磨料（噴砂介質(zhì)）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現(xiàn)噴砂效果。自動噴砂機具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，自動噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；特別是自動噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。自動噴砂機為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調(diào)速輸送帶，配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時大限度節(jié)省磨料的消耗。獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

自動噴砂機根據(jù)客人及工藝需求配置多支噴槍。生產(chǎn)過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅(qū)動下隨擺動機構(gòu)作往復(fù)擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。

一、適用范圍及加工效率

本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工大寬度（可根據(jù)客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調(diào)整。適用噴砂介質(zhì)：

加工效率：根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實際加工工件情況而定。

二、自動噴砂機加工方式概述

1.根據(jù)所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數(shù)量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。

2.打開電源開關(guān)，照明燈亮，開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機；加入合格砂料。

3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅(qū)動下，往復(fù)擺動噴砂加工。

5.已加工的工件經(jīng)過吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。

6.本要操作工2人以上。（一放一�。�

三、自動噴砂機主要機構(gòu)

本設(shè)備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電氣管路組件組成。

(一)主機

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

2)噴砂室尺寸：

主機外形尺寸：

3)噴砂室內(nèi)共8支噴槍，設(shè)于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構(gòu)，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度（0~15次/min范圍內(nèi)）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內(nèi)可任意調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內(nèi)可調(diào)。

4)吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設(shè)置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風(fēng)槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調(diào)速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調(diào)節(jié)。

采用自動輸送式噴砂機特點：

1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速；

2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣

3.采用先進的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；

5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；

6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）

7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。

適應(yīng)范圍：

適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。

技術(shù)參數(shù)：輸送式自動噴砂機（見附圖）

售后服務(wù)：

1：產(chǎn)品質(zhì)量免費保修一年（除易損件外），產(chǎn)品終身維護。

2：全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修，省內(nèi)24小時，市內(nèi)8小時。

3：提供產(chǎn)品更新，功能改進，非標(biāo)定做的專業(yè)咨詢服務(wù)平臺。

4：建立表面噴砂，拋丸設(shè)備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

5：產(chǎn)品包裝：一律紙皮，薄膜，再木箱包裝。

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