聚丙烯酰胺在造紙和煤泥水的應用

聚丙烯酰胺在造紙廠和煤泥水中的應用
        聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因為當其溶解濃度達到百分之10以上，會在水中形成透明凝膠而失去流動性。如果在溶解過程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺，則在水中的某一區(qū)域會形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過程很難繼續(xù)下去。所以必須是先加入一定量的清水，直至沒過攪拌葉片后，開動攪拌器，使水溶液循環(huán)后再加入聚丙烯酰胺，要求攪拌葉片不應有棱角、刀刃，否則會產生掛料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良效果，使溶解濃度不準，并減弱其分散作用。陰離子聚丙烯酰胺溶解濃度不易過高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不易過長，一般攪拌時間在1-1. 5小時左右為宜，否則會破壞其分散效果。
        聚丙烯酰胺應現使用現溶解，因為聚丙烯酰胺的水溶液會在20-48小時內自動水解，失去粘性，而終失去分散作用。
        聚丙烯酰胺在溶解時不可能百分之百全部溶解，一定會有一小部分未完全溶解的凝膠團，所以在應用時必須加上過濾設備，來防止這些凝膠團進入紙機，掛網和粘毛布或產生紙病。 在紙機開始串水時，要先加入聚丙烯酰胺，使系統(tǒng)中存在聚丙烯酰胺來預防未經分散的長纖維結團，使生產較為快速地達到正常狀態(tài)。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入過多，所以必須使其均勻，勻速、并分散地加人。并且加入的速度不能過快，一般在0. 15公斤/分左右為宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同時，要有一定壓力的清水注入其加入點，使其在加入水中后立即被稀釋和溶解，達到佳的溶解效果。 當聚丙烯酰胺的加人量發(fā)生變化時，漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調整過大，會出現脫水過快或過慢，影響生產的正常與穩(wěn)定。因此在紙機正常生產時，不要隨意過大調整聚丙烯酰胺的加入量。應用于長纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類型為陰離子或非離子型。
        水處理藥劑PAM水溶液配制和處理煤泥水使用方法
        水處理PAM是聚丙烯酰胺的簡稱，PAM是一種線型高分子聚合物,無毒,無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細顆粒形成較大絮團,加快了煤泥沉淀速度。
        水處理藥劑PAM水溶液的配制選煤廠選用聚丙烯酰胺膠體作為配制原料,其固含量為3.75%,分子量約為800萬。按照配制后聚丙烯酰胺溶液濃度1‰計算出所需清水量和膠體量,先往攪拌筒內注入清水,啟動攪拌器,緩緩倒入聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻;待膠體全部溶解,即攪拌筒內液體變?yōu)闊o色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結物或塊狀物,則停止攪拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制過程應注意避免過度攪拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。
        水處理藥劑PAM水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。該廠經過多年生產實踐觀察,并逐步摸索改進,形成一套加藥裝置;現采取以下添加方式:生產時,打開出料管閥門到一定開度,啟動化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點設在煤泥水有局部混流處,有助于煤泥水中的顆粒形成絮團。該廠把加藥點設置在配水筒內。為保證加藥均勻穩(wěn)定,使煤泥及時得到沉淀,生產過程中至少使用2臺藥劑攪拌筒,在一臺聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備完成,以保持添加藥劑的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定,極易造成濃縮溢流超標。在加藥時,應注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,濃縮溢流穩(wěn)定在30～40ｇＬ。
        水處理藥劑PAM用量對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發(fā)揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500ｇＬ,即可滿足壓濾生產;用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700ｇ Ｌ以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺PAM,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。