注意事項
在反擊式破碎機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法:
(1)首先要檢查潤滑脂是否減少;
(2)標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%;
(3)要及時清洗軸承、更換潤滑脂;
(4)如果磨損嚴重請更換軸承。
B.機器在運轉(zhuǎn)過程中,破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法:
(1)應立即關閉破碎機電源,停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
(2)機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動,檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
(3)斷裂件的更換
C.該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法:
(1)應通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘;
(2)再者就是調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
1.停止給料,停止給料后,讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。
2.在設備停車時,首先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機停車后,待排料輸送機上物料輸送完畢,方可停止排料輸送機。
4.電動機修理或重新接線后,建議要認真檢查確認方向的正確性,確保設備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反方向運轉(zhuǎn)。
5.如果設備是因破碎物料粒度過大而造成的停車,停車后用戶應檢查板錘磨損情況,防止轉(zhuǎn)子被磨壞。
6.如果設備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車,用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時,應使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象
廠 址:河南省鞏義市回郭鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)
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