美國7075鋁管

7xxx系列用途介紹

東莞金一鋼金屬材料有限公司：專業(yè)生產(chǎn)及銷售進(jìn)口：鋁管、鋁板、鋁卷板、鋁棒、鋁帶等2800多種規(guī)格產(chǎn)品下面大概介紹如下 ：

一、7xxx系列 代表7005、7050、7075、 7475主要含有鋅元素、也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅、鋁棒是可熱處理合金鋁棒、 它要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件。

二、7xxx系列主要用途： 如用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)用中、擠壓件、自由鍛件、模鍛件、機(jī)油箱、飛機(jī)骨架、衍條、容器、大型交換器、等等。

 

三、鋁合金的物理特性

鋁合金 7 系列	溶點(diǎn)范圍0 C	熱膨脹系數(shù)	比熱容量	彈性耐力	電阻 率0 C	切削力	硬度	疲勞 強(qiáng)度	抗拉力度
	477  ｜ 635	23.4  ｜ 23.5	860  ｜ 960	71500   ｜ 72000	36  ｜ 52	48	150	22	73  ｜  83

 

四、鋁合金系列1—7系列產(chǎn)品、規(guī)格齊全、大量現(xiàn)貨。

 

 

五、7075鋁管膜的厚度介紹

 采用不同陽極氧化法一般所產(chǎn)生的膜厚描述。膜厚的增長并不與處理時(shí)間成直線關(guān)系，當(dāng)膜的成長速度(此速度在值定電壓時(shí)隨膜厚的增長而遞減)與膜在電解質(zhì)中的溶解速度成平衡時(shí)，膜厚往往達(dá)到或極限厚度。但如金屬上的膜達(dá)到厚度后膜厚將隨繼續(xù)處理的時(shí)間減小時(shí)，則操作時(shí)間往往即達(dá)臨界值，某些合金，如某些鋁一鎂和鋁一錢一鋅合金在達(dá)到膜厚后，其厚度實(shí)際上是隨繼續(xù)處理的時(shí)間而遞減。

 一般，極限厚度和膜成長速度隨電流密度和濃液PH值的升高以及合金均勻度的增大而增加，并隨溫度的升高、劇烈攪拌和合金組成的不均勻相而減少，合金的不均勻能加速膜在電解液中的溶解。耍獲得膜層較厚的有效辦法是采用低溫，但耍獲得好的結(jié)果，陽極需用內(nèi)冷卻的辦法。在不導(dǎo)電的無孔膜情況下(這種膜實(shí)際上不溶解于溶液，如在硼酸電解液中所產(chǎn)生的膜)，膜的厚度僅受膜的電阻限制，當(dāng)擊穿電壓相等于施加電壓時(shí)，膜停止成長。在大多數(shù)情況下，陽極氣化起先是增大工件的尺寸，然后在達(dá)到值后重新減小。一般膜本身的體積約為金屬(膜即由該金屬形成)的4/3.

 在實(shí)際操作中，為了校驗(yàn)溶液和工件的質(zhì)量，膜的厚度往往需要周期性地測量，因?yàn)槟さ暮穸葘⒂绊懝ぜ�的耐蝕和耐磨性。對于耍若色成尺寸很精密且其足夠防護(hù)性的工件，測量厚度就特別重要。當(dāng)然側(cè)厚度的目的對那些耍保持規(guī)格的工件亦是重要的。

 

7075鋁管加熱速度介紹

  7075鋁管加熱速度是指單位時(shí)間所升高的溫度。從提高生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)出發(fā)，在保證退火制品不發(fā)生變形、開裂或其他缺陷的前提下，好采用快速加熱方法。尤其是對于7075鋁管這樣極易出現(xiàn)局部晶粒粗大、晶粒不均勻現(xiàn)象的鋁合金，可在鹽浴爐進(jìn)行成品退火。因?yàn)檫@樣可以縮短退火時(shí)間、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，快速加熱還可以細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前越來越多地采用快速退火工藝，其特點(diǎn)是快速加熱、高溫下短時(shí)保溫然后快速冷卻。因?yàn)榧踊饻囟雀�，且在高溫下保溫時(shí)間短，再結(jié)晶核心多，晶粒來不及長大，故可以獲得細(xì)小晶粒。此外，確定加熱速度應(yīng)考慮下列因素:

(1)爐內(nèi)裝料的多少，如裝料越多，料的熱均勻性越差，若加熱速度太快，容易造成料垛或料卷表面與心部溫度差別太大。對于鋁箔卷料來說，由于熱脹冷縮的原因，箔卷表面和心部的體積變化會(huì)有較大差別，從而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，而使箔卷表面起鼓、起棱。對0. 02mm以上的鋁箔加熱速度的影響不明顯，而對0. 02mm以下的薄箔加熱速度應(yīng)適當(dāng)降低，低速加熱還有利于防止鋁箔的粘連。

(2)有軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)的退火爐，由于氣流循環(huán)快、溫度均勻，可適當(dāng)提高加熱速度。加熱速度的提高一般通過提高材料退火時(shí)定溫來控制。

 

7075鋁管擠壓工模具的加工特點(diǎn)介紹

    與工模具的設(shè)計(jì)一樣.擠壓工模具的制造也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁合金擠壓工模具具有一系列特點(diǎn)，因此對制模技術(shù)提出了一些特殊要求:

  (1)由于鋁合金擠壓工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用.因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

  (2)為了提高工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì).要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到R,O. 8一0. 45m,模子平面的粗糙度達(dá)到Ra1. 6um以下，因此，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

 (3)由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0. 5 mm左右，其擠壓制品公差要求達(dá)到土0.05mm,為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm,采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。

 (4)鋁合金型材十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截而的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜.圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

 (5)擠壓產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模其的適應(yīng)性強(qiáng)，因此.要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模子，把修模的工作減少到低程度。

(6)由于鋁合金（7075鋁管）擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范困譯十分寬廣，因此.有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm x 25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺寸為800mm x450mm的大模子。有輕至兒千克的外形尺寸為65 mm x 800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以.七外形尺寸為2500mm x 2600mm的大型擠壓簡。工模具的的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序.采用完全不同的加工設(shè)備。

 (7)擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀其以及特殊的熱處理方法。

 (8)為了提高工模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高的表面品質(zhì)，這對于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要。

 由此可見，擠壓模具的加工工藝不同于一般的機(jī)械制造工藝.而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術(shù)。為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，除了要選擇和制備優(yōu)質(zhì)的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。

本文由金一鋼金屬材料有限公司7075鋁管工程部編輯