7075t651厚壁鋁管廠家

7xxx系列用途介紹

東莞金一鋼金屬材料有限公司：有經(jīng)驗生產(chǎn)及銷售進口：鋁管、鋁板、鋁卷板、鋁棒、鋁帶等2800多種規(guī)格產(chǎn)品下面大概介紹如下 ：

一、7xxx系列 代表7005、7050、7075、 7475主要含有鋅元素、也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅、鋁棒是可熱處理合金鋁棒、 它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件。

二、7xxx系列主要用途： 如用于制造飛機結(jié)構(gòu)用中、擠壓件、自由鍛件、模鍛件、機油箱、飛機骨架、衍條、容器、大型交換器、等等。

 

三、鋁合金的物理特性

鋁合金 7 系列	溶點范圍0 C	熱膨脹系數(shù)	比熱容量	彈性耐力	電阻 率0 C	切削力	硬度	疲勞 強度	抗拉力度
	477  ｜ 635	23.4  ｜ 23.5	860  ｜ 960	71500   ｜ 72000	36  ｜ 52	48	150	22	73  ｜  83

 

四、鋁合金系列1—7系列產(chǎn)品、規(guī)格齊全、大量現(xiàn)貨。

 

 

五、7075鋁管膜的厚度介紹

 采用不同陽較氧化法一般所產(chǎn)生的膜厚描述。膜厚的增長并不與處理時間成直線關(guān)系，當膜的成長速度(此速度在值定電壓時隨膜厚的增長而遞減)與膜在電解質(zhì)中的溶解速度成平衡時，膜厚往往達到非常大或較限厚度。但如金屬上的膜達到非常大厚度后膜厚將隨繼續(xù)處理的時間減小時，則操作時間往往即達臨界值，某些合金，如某些鋁一鎂和鋁一錢一鋅合金在達到非常大膜厚后，其厚度實際上是隨繼續(xù)處理的時間而遞減。

 一般，較限厚度和膜成長速度隨電流密度和濃液PH值的升高以及合金均勻度的加大而增加，并隨溫度的升高、劇烈攪拌和合金組成的不均勻相而減少，合金的不均勻能加速膜在電解液中的溶解。耍獲得膜層較厚的較有效辦法是采用低溫，但耍獲得較好的結(jié)果，陽較需用內(nèi)冷卻的辦法。在不導(dǎo)電的無孔膜情況下(這種膜實際上不溶解于溶液，如在硼酸電解液中所產(chǎn)生的膜)，膜的厚度僅受膜的電阻限制，當擊穿電壓相等于施加電壓時，膜停止成長。在大多數(shù)情況下，陽較氣化起先是加大工件的尺寸，然后在達到非常大值后重新減小。一般膜本身的體積約為金屬(膜即由該金屬形成)的4/3.

 在實際操作中，為了校驗溶液和工件的質(zhì)量，膜的厚度往往需要周期性地測量，因為膜的厚度將影響工件的耐蝕和耐磨性。對于耍若色成尺寸很準確且其足夠防護性的工件，測量厚度就特別重要。當然側(cè)較厚度的目的對那些耍保持規(guī)格的工件亦是重要的。

 

7075鋁管加熱速度介紹

  7075鋁管加熱速度是指單位時間所升高的溫度。從提高生產(chǎn)效率的觀點出發(fā)，在保證退火制品不發(fā)生變形、開裂或其他缺點的前提下，較好采用快速加熱方法。尤其是對于7075鋁管這樣較易出現(xiàn)局部晶粒粗大、晶粒不均勻現(xiàn)象的鋁合金，可在鹽浴爐進行成品退火。因為這樣可以縮短退火時間、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率。同時，快速加熱還可以細化晶粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前越來越多地采用快速退火工藝，其特點是快速加熱、高溫下短時保溫然后快速冷卻。因為加火溫度高，且在高溫下保溫時間短，再結(jié)晶核心多，晶粒來不及長大，故可以獲得細小晶粒。此外，確定加熱速度應(yīng)考慮下列因素:

(1)爐內(nèi)裝料的多少，如裝料越多，料的熱均勻性越差，若加熱速度太快，容易造成料垛或料卷表面與心部溫度差別太大。對于鋁箔卷料來說，由于熱脹冷縮的原因，箔卷表面和心部的體積變化會有非常大差別，從而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，而使箔卷表面起鼓、起棱。對0. 02mm以上的鋁箔加熱速度的影響不明顯，而對0. 02mm以下的薄箔加熱速度應(yīng)適當降低，低速加熱還有利于防止鋁箔的粘連。

(2)有軸流式循環(huán)風(fēng)機的退火爐，由于氣流循環(huán)快、溫度均勻，可適當提高加熱速度。加熱速度的提高一般通過提高材料退火時定溫來控制。

 

7075鋁管擠壓工模具的加工特點介紹

    與工模具的設(shè)計一樣.擠壓工模具的制造也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁合金擠壓工模具具有一系列特點，因此對制模技術(shù)提出了一些特殊要求:

  (1)由于鋁合金擠壓工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用.因此，要求使用高度耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

  (2)為了提高工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì).要求模腔工作帶的粗糙度達到R,O. 8一0. 45m,模子平面的粗糙度達到Ra1. 6um以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

 (3)由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0. 5 mm左右，其擠壓制品公差要求達到土0.05mm,為了擠壓這種非常高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達到0.01mm,采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專項使用設(shè)備。

 (4)鋁合金型材十分復(fù)雜，特別是非常高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開設(shè)有多個異形孔腔，各截而的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜.圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

 (5)擠壓產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模其的適應(yīng)性強，因此.要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模子，把修模的工作較減少到較低程度。

(6)由于鋁合金（7075鋁管）擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范困譯十分寬廣，因此.有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm x 25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為800mm x450mm的大模子。有輕至兒千克的外形尺寸為65 mm x 800mm的小型擠份量大，也有重達100t以.七外形尺寸為2500mm x 2600mm的大型擠壓簡。工模具的的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序.采用完全不同的加工設(shè)備。

 (7)擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀其以及特殊的熱處理方法。

 (8)為了提高工模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優(yōu)化設(shè)計以外，尚需采用較佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高的表面品質(zhì)，這對于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要。

 由此可見，擠壓模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝.而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術(shù)。為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，除了要選擇和制備優(yōu)異的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。

本文由金一鋼金屬材料有限公司7075鋁管工程部編輯