焊材選用的基本原則
1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分:
(1)結(jié)構(gòu)鋼的焊接,一般考慮等強(qiáng)度原則,選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。
(2)對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相應(yīng)的焊材。
(3)對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接,除了考慮強(qiáng)度以外,還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。
(4)當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí),應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。
2、考慮焊件的工作條件和使用性能:
(1)焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下,除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外,對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。
(2)焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等),從而選擇合適的不銹鋼焊材。
(3)焊件在受磨損條件下工作時(shí),須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損,是金屬間磨損還是磨料磨損,是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作,以選擇合適的堆焊焊材。
(4)處在低溫或高溫下工作的焊件,應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。
3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等:
(1)形狀復(fù)雜或大厚度的焊件,由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋。因此,必須采用抗裂性好的焊材,如低氫型焊條、高韌性焊條。
(2)對于某些坡口較小的接頭,或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭,應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。
(3)因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí),就應(yīng)考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材,如酸性焊條,以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
4、考慮焊縫的空間位置:
有的焊材只適用于某一位置的焊接,其它位置焊接時(shí)效果較差,有的焊材則是各種位置均能焊接,選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn):
5、考慮施焊工作條件、操作環(huán)境:
(1)沒有直流焊機(jī)的場合,應(yīng)選用交直流兩用的焊材。
(2)某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理,但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí),應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊材(如奧氏體不銹鋼焊材),可以免進(jìn)行焊后熱處理。
(3)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件,如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。
(4)在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方,鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高,故應(yīng)盡量采用酸性焊條。
6、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性:
(1)在保證使用性能的前提下,盡量選用性價(jià)比高的焊材。
(2)對性能有不同要求的主次焊縫,可采用不同焊材,不要片面追求焊材的全面性能。
7、考慮焊接效率:
對焊接工作量大的結(jié)構(gòu),有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊材,如焊絲、鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條等。
焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、GB/T 5117-1995 碳鋼焊條
2、GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條
3、GB/T 983-1995 不銹鋼焊條
4、GB/T 984-2001 堆焊焊條
5、GB/T 10044-2006 鑄鐵焊條及焊絲
6、GB/T 8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
7、GB/T 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲
8、GB/T 17493-2008 低合金鋼藥芯焊絲
9、GB/T 17853-1999 不銹鋼藥芯焊絲
10、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
11、GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
12、GB/T 17854-1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑
13、YB/T 5092-2005 焊接用不銹鋼絲
14、NB/T 47018-2011 承壓設(shè)備用焊接材料鋼焊條訂貨技術(shù)條件
15、TB/T 2374-2008 鐵道車輛用耐大氣腐蝕及不銹鋼焊接材料
16、中國船級社 材料與焊接規(guī)范 2009版
17、JB/T 3223-96 焊接材料質(zhì)量規(guī)程
焊材的保管
(一)焊條
1、注意事項(xiàng)
(1)焊條保管注意庫房通風(fēng)、干燥,空氣相對濕度應(yīng)控制在60%以下,碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
(2)分清型號和規(guī)格存放,不能混放。
(3)搬運(yùn)、堆放過程注意不要損傷藥皮,對藥皮強(qiáng)度較差的焊條:如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條,更要注意。焊條碼放不可過高。
2、焊條受潮的影響
焊條受潮后,一般藥皮顏色發(fā)深,焊條碰撞失去清脆的金屬聲,有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。
受潮焊條對焊接工藝的影響:
⑴電弧不穩(wěn),飛濺增多,且顆粒過大。
⑵熔深大,易咬邊。
⑶熔渣覆蓋不好,焊波粗糙。
⑷清渣較難。
受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響:
⑴易造成焊接裂紋和氣孔,堿性焊條尤甚。
⑵力學(xué)性能各項(xiàng)值易偏低。
3、焊條烘干
(1)焊條存放時(shí)間過長時(shí)若受潮,但焊芯未生銹,藥皮沒有變質(zhì),焊條烘干后,可保持原來性能而不影響使用。
(2)烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了,水分除不掉;溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化,影響焊接質(zhì)量。
(3)烘干后的堿性焊條,在室外露放時(shí)間不宜超過4h。
(4)焊條重復(fù)烘干次數(shù)不可過多,否則易造成藥皮脫落。
4、焊條報(bào)廢
焊芯銹蝕,藥皮粘連、剝落、嚴(yán)重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條),此類焊條不能再使用,予以報(bào)廢。
(二)焊絲
1、注意事項(xiàng)
(1)焊絲應(yīng)放于專用焊接材料庫保管,注意庫房通風(fēng)、干燥,空氣相對濕度應(yīng)控制在60%以下,碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
(2)分清型號和規(guī)格存放,不能混放。
(3)搬運(yùn)過程要避免亂扔亂放,防止包裝破損。一旦包裝破損,可能會引起焊絲吸潮、生銹。
(4)對于桶裝焊絲,搬運(yùn)時(shí)切勿滾動(dòng),容器也不能放倒或傾斜,以避免筒內(nèi)焊絲纏繞,妨礙使用。
(5)焊絲碼放不可過高。
(6)一般情況下,藥芯焊絲無需烘干,開封后應(yīng)盡快用完。當(dāng)焊絲沒用完,需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時(shí),要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)(或焊絲盤)罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
(7)藥芯焊絲使用的CO2應(yīng)為純凈無水氣體。
2、焊絲受潮的影響
吸潮焊絲,可使熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量增加,產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷,焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差,嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂。
(三)埋弧焊用焊劑
1、焊劑一般為袋裝,應(yīng)妥善運(yùn)輸,以防止包裝破損;
2、焊劑應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi),防止受潮而影響焊接質(zhì)量,其室溫為5-50℃,不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
3、使用前,焊劑應(yīng)按說明書所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行烘焙。烘焙時(shí),焊劑散布在盤中,厚度不超過50mm。
免責(zé)申明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),鋁道網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。為保障您的利益,我們建議您選擇鋁道網(wǎng)的 鋁業(yè)通會員。友情提醒:請新老用戶加強(qiáng)對信息真實(shí)性及其發(fā)布者身份與資質(zhì)的甄別,避免引起不必要
風(fēng)險(xiǎn)提示:創(chuàng)業(yè)有風(fēng)險(xiǎn),投資需謹(jǐn)慎。打擊招商詐騙,創(chuàng)建誠信平臺。維權(quán)舉報(bào):0571-89937588。
手 機(jī):點(diǎn)擊查看
電 話:點(diǎn)擊查看
傳 真:點(diǎn)擊查看
地 址:天津市15822087602