鋁帶，保溫鋁皮

5052鋁帶，5052進(jìn)口鋁帶

 

5052的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。

 

特性：

 

為Al-Mg系防銹鋁,與3A21相比,5A02強(qiáng)度較高,特別是具有較高的疲勞強(qiáng)度;與3A21相似,塑性與耐蝕性高;熱處理不能強(qiáng)化,用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有結(jié)晶裂紋的傾向;合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好，退火狀態(tài)下可切削性不良，可拋光。

 

力學(xué)性能：

 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≤225

 

伸長率 δ5 (％)：≥10

 

注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能

 

試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150

 

熱處理規(guī)范：

 

1)均勻化退火:加熱440℃;保溫12～14h;空冷。2)快速退火:加熱350～410℃;保溫時間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱350～420℃;成品厚度≥6mm或＜6mm時,保溫時間為2～10min或10～30min;空冷。4)低溫退火:加熱250～300℃或150～180℃;保溫時間為1～2h,空冷.

 

工藝性能：

 

⑴成形性能
①該合金熱態(tài)工藝塑性良好。鍛造和模鍛溫度為420~475°C,在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形率>80%的熱變形。
②其冷沖壓性能與合金狀態(tài)有關(guān),退火（O）狀態(tài)的冷沖壓性能良好,H32、H34狀態(tài)時次之,而H36/H38狀態(tài)時不好。
⑵焊接性能
①該合金的氣焊、電弧焊、電阻焊、點焊、縫焊性能良好,二氬弧焊時出現(xiàn)結(jié)晶裂縫傾向。硬釬焊性能尚好,而軟釬焊性能較差。
②焊縫的強(qiáng)度和塑性高,焊縫強(qiáng)度達(dá)基體金屬強(qiáng)度的90%~95%。但焊縫的氣密性不高,推薦用5A03合金作焊料,可提高其氣密性,并可消除裂縫傾向。
⑶機(jī)械加工性能
該合金退火狀態(tài)的切削加工性能不好,而冷作硬化狀態(tài)時有所改善。

 

5052鋁合金屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。5052鋁合金的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。 5052鋁合金是應(yīng)用廣的一種防銹鋁，這種合金的強(qiáng)度高，特別是具有抗疲勞強(qiáng)度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強(qiáng)化，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導(dǎo)管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件：線材用來做鉚釘。 化學(xué)成分：

 

鋁 Al ：余量 　硅 Si： ≤0.25 　銅 Cu ：≤0.10 　鎂 Mg：2.2~2.8 　鋅 Zn：≤0.10 　錳 Mn：≤0.10 　鉻 Cr：0.15～0.35 　鐵 Fe： ≤0.40 　注：單個:≤0.05;合計:≤0.15 　密度是2.72g/cm3