濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)型(STD)、高純型(HP)、高鋁型(HA)、含鋯型(ZA)硅酸鋁陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙、纖維棉、陶瓷纖維紡織品、異形件、噴涂料等多種產(chǎn)品;另可提供300°C-1600°C溫度區(qū)間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、各類(lèi)工業(yè)窯爐保溫改造工程的咨詢、設(shè)計(jì)、施工服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電垂詢、洽談。
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燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶,總長(zhǎng)約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻,墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂,也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂,由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開(kāi)裂甚至塌窯等原因,現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺(tái)移動(dòng)的窯車(chē)組成。窯車(chē)在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動(dòng)。為了防止熱氣竄漏,窯車(chē)與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車(chē)上由窯頭依次推入窯內(nèi),經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒成和冷卻,后從窯尾出窯而獲得成品
濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司根據(jù)各種隧道窯使用特點(diǎn),公司擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐設(shè)計(jì)部門(mén),可以建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行傳熱計(jì)算,設(shè)計(jì)佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)。
選用盛陽(yáng)耐火棉保溫模塊吊頂?shù)膬?yōu)勢(shì):
1、生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高。
2、利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟(jì),因?yàn)闊崃康谋3趾陀酂岬睦枚己芰己,所以燃料很?jié)省,較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。
3、燒成時(shí)間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。
4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行,也很便利,改善了操作人員的勞動(dòng)條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響,所以窯體使用壽命長(zhǎng),一般10-15年才修理一次。
公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,可以現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨,不滿意不付款!歡迎廣大新老客戶前來(lái)公司參觀,洽談工作!
用盛陽(yáng)陶瓷纖維作爐襯材料優(yōu)勢(shì)
耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料,與傳統(tǒng)的絕熱材料相比,它具有以下優(yōu)勢(shì):
(1)體積密度低:陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷,延長(zhǎng)爐體使用壽命。
(2)熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右,而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少,同時(shí)升溫的速度加快,大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
(3)低導(dǎo)熱率:陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk,平均600℃時(shí)小于0.l5w/mk,平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的l/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10,絕熱效果顯著。
(4)施工簡(jiǎn)便:施工過(guò)程無(wú)需留設(shè)膨脹縫,施工人員經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可上崗,施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。
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