7075鋁板

avascript:history.back(-1)">AI-Zn-Mg-Cu合金

     AI-Zn-Mg-Cu合金為熱處理可強化合金，起主要強化作用的元素為鋅和鎂，銅也有一定強化效果，但其主要作用是提高材料的抗腐蝕性能。
   (1)鋅和鎂:鋅、鎂是主要強化元素，它們共同存在時會形成n(MgZn₂)和T(Al2 Mg₂ Zn₃)相。n相和T相在鋁(7075鋁板、鋁棒)中溶解度很大，且隨 溫度升降劇烈變化,MgZn₂:在共晶溫度下的溶解度達28%，在室溫“下會降低到4%一5%，有很強的時效強化效果，鋅和鎂含量的提高可使強度、硬度大大提高，但會使塑性、抗應(yīng)力腐蝕性能和斷裂韌性 降低。
   (2)銅:當w(Zn):w(Mg) >2.2，且銅含量大于鎂含量時，銅與其他元素能產(chǎn)生強化相S(CuMgA1₂)而提高鋁合金的強度，但在與之相反的情況下S相存在的可能性很小。銅能降低晶界與晶內(nèi)電位差，還可以改變沉淀相結(jié)構(gòu)和細化晶界沉淀相，但對PFZ的寬度影響較還可以改變沉淀相結(jié)構(gòu)和細化晶界沉淀相，但對PFZ的寬度影響較小，它可抑制沿晶開裂的趨勢，因而可改善鋁合金的抗應(yīng)力腐蝕性能。然而當w(Cu) >3%時，鋁合金的抗蝕性反而變壞。銅能提高鋁合金過飽和程度，鋁合金在100一200℃時可加速人工時效過程，擴大G. P區(qū)的穩(wěn)定溫度范圍，提高抗拉強度、塑性和疲勞強度。此外，美國F.S.Lin等研究銅含量對7xxx系7075鋁棒、鋁板、鋁合金疲勞強度的影響，發(fā)現(xiàn)銅含量在不太高的范圍內(nèi)，隨著銅含量的增加，周期應(yīng)變疲勞抗力和斷裂韌性提高，并在腐蝕介質(zhì)中降低裂紋擴展速率,但銅的加入有產(chǎn)生晶間腐蝕和點腐蝕的傾向。另有資料介紹，銅對斷裂韌性的影響與，銅含量愈高，韌性愈差w(Zn) : w(Mg)比值有關(guān)，當比值較小時銅含量愈高，韌性愈差當比值大時，即使銅含量較高，韌性仍然很好。