廠家直銷龍門式剪板機

一、用途與特點

１、用途：用于各種金屬板材的剪切，是軋鋼廠、有色金屬廠、冶煉廠爐料處理的理想設備。

２、特點：適用范圍廣、工作效率高、操作簡單、維護方便。主機既可放于室內，也可放在室外。

３、機器使用過程中不產生工業(yè)“三廢”，對環(huán)境及能源無不利影響

二、總體布置與工作原理

１、總體布置由主機、電機、油泵、油箱等組成。主機（見附件）由機架、刀架、剪切油缸、壓料油缸、壓料板、導向板等組成。

ａ、機架：由下刀座、左機架、右機架、頂梁等焊接組成。刀座右機架、左機架皆為焊接件，焊接后通過加工再組焊而成，其中右、左機架采用內外（雙）側板，結構堅固。機座前端有平臺和斜坡各一個，它們之間裝有下剪切刀，頂梁中間有三個孔，用來安裝剪切油缸及壓料油缸，左右機架前部裝有導向板，用安裝壓料板及作上刀架的導向作用。

ｂ、刀架：刀架是重要的活動部件，其下方前側裝有上剪切刀，頂部用銷軸、十字接頭等與剪切缸聯(lián)接。

ｃ、剪切油缸。為雙作用單活塞桿式油缸，其前端與刀架連接，用圓法蘭與頂梁聯(lián)接，利用活塞桿的推出與退回，帶動刀架上下運動，實現(xiàn)剪切動作。

  ｄ、壓料油缸、壓料板：亦為雙作用活塞桿式油缸，其后端與頂梁聯(lián)接，前端與壓料板中部連接，壓料板兩側卡在導向板的滑槽內，壓料油缸帶動壓料板上下移動，實現(xiàn)壓料和放松動作。

 ｅ、導向板：共有固定導向板與隨動導向板各一套。固定導向板緊固在機座左右機架前部，隨動導向板緊固在刀架周邊，在剪切過程中，它們始終保持一定的接觸壓力，從而實現(xiàn)導向作用。

電氣系統(tǒng)由電機、電氣控制臺等組成。

液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、集成塊、閥、管路等組成。

２、主機工作原理

剪切過程：先起動電機，帶動油泵旋轉供油，再將被剪材料送到位，按下剪切按鈕，壓料油缸，剪切油缸先后動作，實現(xiàn)壓料和剪料。剪切完成后，刀架與壓料回到原始狀態(tài)待命，一次剪切結束。

操作方式：由于采用了行程開關雙向限位，兩次剪切行程可自動連接，實現(xiàn)自動循環(huán)。

三、電氣系統(tǒng)

    電氣系統(tǒng)由電動機、電氣控制臺等組成。

１、主電路。采用三相380伏交流電源，含電源指示及控制電動機線路，來控制一臺Ｙ型三相異步電動機,轉速970r/mim,用來驅動一臺液壓泵。

２、控制線路。

采用220伏電壓，以適應各地區(qū)的需要。該線路有兩條線路，一條控制剪切壓料，控制回程。另一條控制電動機的起動和停止。

３、電動機采用過載保護，回路中設有熔斷器，以保護主電路和控制線電路。

四、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、高壓濾油器、集成塊、閥、管路等組成。（見附件四）

１、油泵。(見主要技術參數(shù)表)

２、油箱正面裝有液位計，下沿裝有放油螺塞。油箱上部設有加油口，裝有集成塊和各種閥，電氣柜及控制臺面板（大多機型裝于主機上）。

３、管路。固定管路采用無縫鋼管，活動管路采用高壓膠管。

五、安裝與調整

１、機器在工作時無顯著震動，故對基礎無特殊要求，基礎一般為１２０～１５０mm厚的混凝土結構，用戶可根據(jù)具體條件自行設計基礎，也可使基礎略低于地面，采用下沉式安裝。

２、本機為整機發(fā)運，安裝比較簡單。

３、調整準備工作

a.全面檢查機械、電氣、液壓各系統(tǒng)安裝與連接正確無誤。

b.檢查電氣接線部位是否松動，接地是否可靠，液壓管路有無漏油現(xiàn)象。

c.在各潤滑部位加注潤滑油。（見附件二）

d.油箱內加注經嚴格過濾的工作用油，加油量為油箱容量的８０％。

e.操作者應詳細了解電氣、液壓系統(tǒng)的原理和機器各部件的結構。

４、剪切刀間隙的調整（出廠時已調整好）

a.剪切刀間隙在使用中常因導向的磨損，摩擦圈的磨損，剪切刀的修磨等產生變化。

b.根據(jù)被剪材料的不同，應合理調節(jié)上下剪刀的間隙。一般推薦0.1～0.15mm，較能兼顧各種材料的剪切

c.使用過程中。應經常檢查并緊導向板，將導向板緊壓在刀架上。

d.機器使用一段時間后，導向板之間會產生間隙�？梢哉{節(jié)裝在機器上的固定導板，先調松收導向板的螺栓，再把再把頂導向板的螺釘調緊。后把收的螺釘調緊，觀察均勻即可。

e.上述幾處調整要互相協(xié)調，保證上下剪切刀面平行，這樣在剪切過程中上下剪切刀的間隙就會均勻。刀片間隙的大小還可在刀片上墊上墊片。

５、剪切刀開口的調整

    根據(jù)被剪材料的不同，可以適當調節(jié)剪切刀開口。剪切刀開口調小后，可以增加每分鐘剪切次數(shù)，提高生產率。調整剪切油缸外側之行程開關位置，可以調節(jié)油缸的工作行程，從而調整剪切開口。