江陰市奧普機(jī)械有限公司

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主營:打包機(jī),剪切機(jī),壓塊機(jī),屑并機(jī),廢鋁打包機(jī),廢鋁壓塊機(jī)

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剪切鎳板,鎳板剪切機(jī)廠

價(jià)格

80000 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:江蘇 無錫
  • 供貨總量: 107臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2017-12-22

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

 

一、用途與特點(diǎn)

1、用途:用于各種金屬板材的剪切,是軋鋼廠、有色金屬廠、冶煉廠爐料處理的理想設(shè)備。

2、特點(diǎn):適用范圍廣、工作效率高、操作簡單、維護(hù)方便。主機(jī)既可放于室內(nèi),也可放在室外。

3、機(jī)器使用過程中不產(chǎn)生工業(yè)“三廢”,對(duì)環(huán)境及能源無不利影響

二、總體布置與工作原理

1、總體布置由主機(jī)、電機(jī)、油泵、油箱等組成。主機(jī)(見附件)由機(jī)架、刀架、剪切油缸、壓料油缸、壓料板、導(dǎo)向板等組成。

a、機(jī)架:由下刀座、左機(jī)架、右機(jī)架、頂梁等焊接組成。刀座右機(jī)架、左機(jī)架皆為焊接件,焊接后通過加工再組焊而成,其中右、左機(jī)架采用內(nèi)外(雙)側(cè)板,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。機(jī)座前端有平臺(tái)和斜坡各一個(gè),它們之間裝有下剪切刀,頂梁中間有三個(gè)孔,用來安裝剪切油缸及壓料油缸,左右機(jī)架前部裝有導(dǎo)向板,用安裝壓料板及作上刀架的導(dǎo)向作用。

b、刀架:刀架是重要的活動(dòng)部件,其下方前側(cè)裝有上剪切刀,頂部用銷軸、十字接頭等與剪切缸聯(lián)接。

c、剪切油缸。為雙作用單活塞桿式油缸,其前端與刀架連接,用圓法蘭與頂梁聯(lián)接,利用活塞桿的推出與退回,帶動(dòng)刀架上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。

  d、壓料油缸、壓料板:亦為雙作用活塞桿式油缸,其后端與頂梁聯(lián)接,前端與壓料板中部連接,壓料板兩側(cè)卡在導(dǎo)向板的滑槽內(nèi),壓料油缸帶動(dòng)壓料板上下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓料和放松動(dòng)作。

 e、導(dǎo)向板:共有固定導(dǎo)向板與隨動(dòng)導(dǎo)向板各一套。固定導(dǎo)向板緊固在機(jī)座左右機(jī)架前部,隨動(dòng)導(dǎo)向板緊固在刀架周邊,在剪切過程中,它們始終保持一定的接觸壓力,從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用。

電氣系統(tǒng)由電機(jī)、電氣控制臺(tái)等組成。

液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、集成塊、閥、管路等組成。

2、主機(jī)工作原理

剪切過程:先起動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)供油,再將被剪材料送到位,按下剪切按鈕,壓料油缸,剪切油缸先后動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)壓料和剪料。剪切完成后,刀架與壓料回到原始狀態(tài)待命,一次剪切結(jié)束。

操作方式:由于采用了行程開關(guān)雙向限位,兩次剪切行程可自動(dòng)連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。

三、電氣系統(tǒng)

    電氣系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、電氣控制臺(tái)等組成。

1、主電路。采用三相380伏交流電源,含電源指示及控制電動(dòng)機(jī)線路,來控制一臺(tái)Y型三相異步電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)速970r/mim,用來驅(qū)動(dòng)一臺(tái)液壓泵。

2、控制線路。

采用220伏電壓,以適應(yīng)各地區(qū)的需要。該線路有兩條線路,一條控制剪切壓料,控制回程。另一條控制電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)和停止。

3、電動(dòng)機(jī)采用過載保護(hù),回路中設(shè)有熔斷器,以保護(hù)主電路和控制線電路。

四、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、高壓濾油器、集成塊、閥、管路等組成。(見附件四)

1、油泵。(見主要技術(shù)參數(shù)表)

2、油箱正面裝有液位計(jì),下沿裝有放油螺塞。油箱上部設(shè)有加油口,裝有集成塊和各種閥,電氣柜及控制臺(tái)面板(大多機(jī)型裝于主機(jī)上)。

3、管路。固定管路采用無縫鋼管,活動(dòng)管路采用高壓膠管。

五、安裝與調(diào)整

1、機(jī)器在工作時(shí)無顯著震動(dòng),故對(duì)基礎(chǔ)無特殊要求,基礎(chǔ)一般為120~150mm厚的混凝土結(jié)構(gòu),用戶可根據(jù)具體條件自行設(shè)計(jì)基礎(chǔ),也可使基礎(chǔ)略低于地面,采用下沉式安裝。

2、本機(jī)為整機(jī)發(fā)運(yùn),安裝比較簡單。

3、調(diào)整準(zhǔn)備工作

a.全面檢查機(jī)械、電氣、液壓各系統(tǒng)安裝與連接正確無誤。

b.檢查電氣接線部位是否松動(dòng),接地是否可靠,液壓管路有無漏油現(xiàn)象。

c.在各潤滑部位加注潤滑油。(見附件二)

d.油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴(yán)格過濾的工作用油,加油量為油箱容量的80%。

e.操作者應(yīng)詳細(xì)了解電氣、液壓系統(tǒng)的原理和機(jī)器各部件的結(jié)構(gòu)。

4、剪切刀間隙的調(diào)整(出廠時(shí)已調(diào)整好)

a.剪切刀間隙在使用中常因?qū)虻哪p,摩擦圈的磨損,剪切刀的修磨等產(chǎn)生變化。

b.根據(jù)被剪材料的不同,應(yīng)合理調(diào)節(jié)上下剪刀的間隙。一般推薦0.1~0.15mm,較能兼顧各種材料的剪切

c.使用過程中。應(yīng)經(jīng)常檢查并緊導(dǎo)向板,將導(dǎo)向板緊壓在刀架上。

d.機(jī)器使用一段時(shí)間后,導(dǎo)向板之間會(huì)產(chǎn)生間隙?梢哉{(diào)節(jié)裝在機(jī)器上的固定導(dǎo)板,先調(diào)松收導(dǎo)向板的螺栓,再把再把頂導(dǎo)向板的螺釘調(diào)緊。后把收的螺釘調(diào)緊,觀察均勻即可。

e.上述幾處調(diào)整要互相協(xié)調(diào),保證上下剪切刀面平行,這樣在剪切過程中上下剪切刀的間隙就會(huì)均勻。刀片間隙的大小還可在刀片上墊上墊片。

5、剪切刀開口的調(diào)整

    根據(jù)被剪材料的不同,可以適當(dāng)調(diào)節(jié)剪切刀開口。剪切刀開口調(diào)小后,可以增加每分鐘剪切次數(shù),提高生產(chǎn)率。調(diào)整剪切油缸外側(cè)之行程開關(guān)位置,可以調(diào)節(jié)油缸的工作行程,從而調(diào)整剪切開口。

 

 

 

 

 

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