一、 用途與特點(diǎn)
1、 用途:用于各種斷面金屬型材的剪斷和金屬板材的剪切,是軋鋼廠、有色金屬?gòu)S、冶煉廠爐料處理的理想設(shè)備。
2、特點(diǎn):適用范圍廣、工作效率高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。主機(jī)既可放于室內(nèi),也可放在室外。
3、機(jī)器使用過程中不產(chǎn)生工業(yè)“三廢”,對(duì)環(huán)境及能源無不利影響。
二、總體布置與工作原理
1、總體布置(見附件一)由主機(jī)、電機(jī)、油泵、油箱等組成。主機(jī)(見附件二)由機(jī)座、刀架、剪切油缸、壓料油缸、壓料板、摩擦圈、調(diào)整襯套等組成。
a、機(jī)座:由底座、左機(jī)架、右機(jī)架等焊接組成。底座右機(jī)架、左機(jī)架皆為焊接件,其中右、左機(jī)架采用內(nèi)外(雙)側(cè)板,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。機(jī)座前端有平臺(tái)和斜坡各一個(gè),它們之間裝有下剪切刀,左右機(jī)架中部有一大孔,用來安裝刀架,后部又各有一孔,用來安裝剪切油缸,左機(jī)架之中前部焊有壓料油缸支架,用來安裝壓料油缸等。
b、刀架:刀架是重要的活動(dòng)部件,其前部左側(cè)裝有上剪切刀,中間用刀架軸、刀架襯套等與機(jī)座連接,后部用上銷軸與剪切油缸上銷軸套連接。
c、剪切油缸。為雙作用單活塞桿式油缸,其前端與刀架連接,后部則用下銷軸(兩側(cè)各一個(gè))與機(jī)座連接,利用活塞桿的推出與退回,帶動(dòng)刀架軸擺動(dòng)。實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。
d、壓料油缸、壓料板:亦為雙作用活塞桿式油缸,其后端與機(jī)座上的壓料油缸支架連接,前端與壓料板中部連接,壓料板后部則與機(jī)座連接,壓料板在壓料油缸的帶動(dòng)下擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓料和放松動(dòng)作。
e、導(dǎo)向板:共有固定導(dǎo)向板與隨動(dòng)導(dǎo)向板各一對(duì)。固定導(dǎo)向板緊固在機(jī)座左右機(jī)架后部?jī)?nèi)側(cè),隨動(dòng)導(dǎo)向板緊固在刀架后部外側(cè),在剪切過程中,它們始終保持一定的接觸壓力,從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用。
f、摩擦圈:共有摩擦圈一、二各一件。
g、調(diào)整襯套:壓料油缸一側(cè),刀架軸的外端裝有一個(gè)調(diào)整襯套,其外端有九個(gè)螺栓,六個(gè)為緊固用,三個(gè)為調(diào)整定位用,使其內(nèi)端緊壓在摩擦圈二上。
電氣系統(tǒng)由電機(jī)、電氣控制臺(tái)等組成。
液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、集成塊、閥、管路等組成。
2、 主機(jī)工作原理
⑴、剪切過程:先起動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)供油,再將被剪材料送到位,按下剪切按鈕,壓料油缸,剪切油缸先后動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)壓料和剪料。剪切完成后,刀架與壓料回到原始狀態(tài)待命,一次剪切結(jié)束。
⑵、操作方式:由于采用了行程開關(guān)雙向限位,兩次剪切行程可自動(dòng)連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。
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