壓塊機，液壓壓塊機

一、用途與特點

（一） 用途

1、主要用于將各種金屬廢屑（鑄鐵屑、銅屑、鋁屑等）通過特制模具壓制成塊，極大方便了金屬廢屑的運輸、處理，是鋼鐵廠、有色金屬廠、冶煉廠的理想設備。

2、本機配上適當?shù)牡�、模等輔具，還可用于剪切及精度要求不很高的校正、壓裝、成型、拉伸及一般用途的壓力加工。

（二） 特點

    1、本機采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，噪聲小。

2、本機采用點動、單次、連續(xù)工作轉(zhuǎn)換，自動化程度好，操作方便，生產(chǎn)效率高。

     

二、總體結(jié)構(gòu)與工作原理

一、總體結(jié)構(gòu)  本機主要由機械系統(tǒng)（主機部分）、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

（一）主機  主要由主壓機構(gòu)及推料機構(gòu)組成。

1、主壓機構(gòu)   由上梁、下梁、立柱及壓料油缸等組成。上梁、下梁、中梁均為焊接結(jié)構(gòu)件，上、下梁由立柱、立柱并帽、立柱并緊螺母等組成主機框架，壓料油缸為前法蘭結(jié)構(gòu)，固定在上梁上，壓料油缸活塞桿采用內(nèi)螺紋與上模聯(lián)接，上模在油缸的驅(qū)動下作上下往復直線運動。壓料油缸為組合式油缸，由活塞式單作用主壓油缸和快速工進油缸組成，快速工進油缸為活塞式雙作用油缸，其內(nèi)部裝有活塞、導套等，并裝有密封圈。下梁兼作工作平臺，裝有輔助模具及推料油缸。

2、推料機構(gòu)  由推料油缸及輔助模具組成。推料油缸為活塞式雙作用油缸，采用前法蘭結(jié)構(gòu)固定在主機下梁上，前端與輔助模具的出模墊聯(lián)接。輔助模具由上模、下固定模座、出模墊、內(nèi)模套、下模壓板及加料斗等組成。上模用外螺紋聯(lián)接于壓料油缸活塞桿利用壓料油缸上下運動來進行壓實內(nèi)模套中的物料。下固定模座用螺釘固定在下梁上，中間裝有經(jīng)表面處理的耐磨內(nèi)模套及出模墊，內(nèi)模套用模壓板固定在下固定模座內(nèi)(參見附圖模具結(jié)構(gòu)示意圖）。

  3、液壓油缸  由壓料油缸和推料油缸等組成。其中壓料油缸由主壓油缸和快速工進油缸組合而成，主壓油缸為活塞式單作用油缸，亦采用活塞結(jié)構(gòu)，除前腔不供油外，結(jié)構(gòu)與快速工進油缸、推料油缸一致�？焖俟みM油缸與推料油缸均為活塞式雙作用油缸，用活塞并裝有密封圈使缸體內(nèi)形成前后兩個油腔，當高壓油作用在后腔（又名大腔）或前腔（又名小腔）時推動活塞在缸體內(nèi)作直線往復運動，達到驅(qū)動運動部件工作的目的。同時，缸口設有導向套用作活塞桿的支承、導向和密封。

（二）電氣系統(tǒng)  由電動機控制電路和動作控制電路兩部分組成。

（三）液壓系統(tǒng)  由油箱、泵站、閥站等組成。主機分推料油路和主壓油路兩部分。

二、工作原理

從料斗內(nèi)向下模內(nèi)模套中加入需加工的物料，按壓自動按鈕，上模下行對物料進行壓縮達到系統(tǒng)調(diào)定壓力并回程1～2秒（由PLC調(diào)定）卸荷，推料油缸回程到位，上模下行將內(nèi)模套中的金屬屑壓塊擠出模腔并回程，推料缸前進將壓塊推出模腔，完成一個工作循環(huán)。

四、電氣系統(tǒng)

（一）概述  采用380伏交流電源供電，由主電路和控制電路兩部分組成。

1、主電路  由電機電路和急�；芈穬刹糠纸M成，采用380伏電源供電。電機電路直接由電路電源向一臺Y型三相異步電動機供電，驅(qū)動一臺柱塞泵和一臺齒輪泵。急停回路由一只急停按鈕和中間繼電器組成。一旦發(fā)生意外，只需按壓急停按鈕，即可使電機停止并中斷一切動作。

2、控制電路  由電動機控制回路和動作控制回路（亦稱PLC輸入、輸出回路）兩部分組成。電動機控制回路由電機啟動、停止以及電動機工作顯示等組成，動作控制回路由主壓油缸前進、后退動作以及推料油缸前進、后退動作等組成主要用來控制機械工作。

（1） 高分子斷路器QF  型號DZ47－80（80A）  電源控制，用來切斷和接通系統(tǒng)電源。

（2） 電動機M     型號Y220L2－4，功率22KW，轉(zhuǎn)速980r/min雙出軸用來同時驅(qū)動一臺軸向柱塞泵和一臺齒輪泵。

（3） 按鈕SB1         型號LA18－22/220V    電動機停止

（4） 按鈕SB2         型號LA18－22/220V    電動機啟動

（5） 控制變壓器TC    型號BK-250/380/220V  控制回路電源控制

（6） 中間繼電器KA    型號CJX1－12/220V    急�？刂�

（7） 行程開關SQ      型號JLXK1－411       行程控制

（8） 指示燈HL        型號SLC22            電源指示、電機工作指示、故障顯示

（9） 交流接觸器KM    型號CJX1－63/380V    電機控制

 

（11）轉(zhuǎn)換開關SA      型號PSC22-D          點動、單次、連續(xù)轉(zhuǎn)換

（12）閥用電磁鐵YV    型號MFB1－5.5YC      動作換向控制

（13）可編程控制器PLC 型號CPM1A－30CDR     動作控制

（14）急停按鈕    SB  型號PBC22－C         緊急停車

 

（二）電氣原理說明

1、 接通與斷開電源，由高分斷斷路器QF實現(xiàn)。

2、 電動機的啟動與停止（星三角啟動控制）

接通電源，電源指示燈HL亮；按壓電機啟動按鈕SB1，按鈕常開觸

點閉合，交流接觸器KM1、KM3線圈得電，常開觸點閉合給線圈持續(xù)供電，交流接觸器KM1主觸點閉合，電動機通電啟動，延時3S后交流接觸器KM2得電KM3失電，電機進入正常工作狀態(tài)；信號燈HL2亮，指示油泵正常工作；按壓電機停止按鈕SB2，常閉觸點斷開，交流接觸器線圈失電同時常開觸點斷開，主觸點斷開，切斷電源，電動機M斷電停止，信號燈HL2熄滅。

3、 動作控制

(1)點動控制

將轉(zhuǎn)換開關SA置于點動位置上，按壓相應的動作按鈕，可編程控制器PLC按照設定的程序自動工作，電磁鐵YV1得電，主缸前進，松開按鈕，動作停止；按壓相應的動作按鈕，該動作電磁鐵得電，執(zhí)行相應的動作。反之松開該按鈕，該動作停止。按壓主缸回程和推包缸前進使初始位燈亮。

(2)單次工作循環(huán)

將旋鈕SA旋至單次工作位置，按壓按鈕SB4則電磁鐵YV1得電，主缸前進，達到系統(tǒng)調(diào)定壓力，壓力繼電器發(fā)訊,系統(tǒng)保壓0.5秒，然后主缸泄壓，推料缸回程到位行程開關SQ3發(fā)訊，主缸繼續(xù)前進，將壓塊頂出模腔，碰到主缸前進到位行程開關SQ2主缸回程，碰到回程到位行程開關SQ1主缸停止工作。同時推料缸前進，將壓塊推出模膛，碰到行程開關SQ4，推料缸停止工作。

(3)緊急停止

   在工作過程中，如果發(fā)生異常情況，可以按壓急停按鈕SA1來中止工作，待故障排除后再開機工作。按壓急停按鈕SA1常閉觸點斷開，中間繼電器線圈KA失電，常閉觸點斷開，切斷控制電路電源，系統(tǒng)停止工作。待故障排除后，再按一下急停開關的蘑菇頭，常閉觸點閉合，中間繼電器線圈KA得電，常閉觸點閉合，控制電路得電，此時可進行下一步動作。