金屬?gòu)U鋼材打包機(jī)廢鋼打包機(jī)

 

一、用途與特點(diǎn)1、用途  主要用于各種輕薄型塑性黑色和有色金屬余廢料的冷態(tài)束塊打包，使之形成緊密的長(zhǎng)方體包塊，便函于貯存和運(yùn)輸，是鋼廠、有色金屬?gòu)S、冶煉廠金屬?gòu)U料處理的理想設(shè)備。2、特點(diǎn)  （a）采用旋轉(zhuǎn)合蓋式結(jié)構(gòu)，料箱開(kāi)口面積大，空薄料的加料尤顯方便；（b）各運(yùn)動(dòng)部件采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)；打包壓力大，束塊緊密，打包效率高；（c）手動(dòng)換向閥操作簡(jiǎn)單、方便、安全可靠；

二、總體結(jié)構(gòu)與工作原理

（一）、總體結(jié)構(gòu)（見(jiàn)總體結(jié)構(gòu)示意圖）

由主機(jī)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

   1、主機(jī)  由機(jī)身、主缸、側(cè)缸、門蓋缸、翻包缸等組成。

a、機(jī)身  由底座、左右側(cè)架、前架、門蓋、主缸支座、側(cè)缸支座、門梁、主壓頭、側(cè)壓頭等組成。左右側(cè)架、底座、前架、門梁焊接組成主機(jī)的框架。門梁焊于左右側(cè)架的后部，用于安裝門蓋油缸。前架焊于底座的前端部，上面有鎖頭套，用于鎖緊門蓋上的鎖頭使門蓋不上浮。鎖頭套內(nèi)裝有鎖頭襯套，以便于磨損后更換。門蓋主要用于預(yù)壓物料并使料箱形成封閉的壓縮室，利用銷軸鉸接在左右側(cè)架后部的銷軸套內(nèi)，在門蓋缸作用下繞該軸作90℃旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成合蓋和開(kāi)啟動(dòng)作。主壓缸、側(cè)壓缸分別由主缸支座、側(cè)缸支座固定，并由調(diào)整支座托住尾部，以調(diào)整油缸軸線與底座平行。左右側(cè)架、前架、底座、門蓋主壓頭側(cè)壓頭以及翻包板組成料箱（壓縮室），壓縮室內(nèi)壁均裝有襯板，其表面均經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理以提高其耐磨性，并在磨損后便于修整和更換。b、主缸   主缸利用前法蘭安裝在側(cè)架的主缸支座上，（Y81-63型則利用鉸銷軸支承在側(cè)架的主缸支座上），活塞桿與壓頭用螺釘連接，用于終級(jí)壓縮，使壓縮室內(nèi)初步成形的物料終形成包塊。 c、側(cè)缸   側(cè)缸安裝在門梁一部，用兩根半銷軸鉸接于機(jī)身左右側(cè)架后部的支座孔內(nèi)，活塞桿與壓頭利用輥釘 聯(lián)接，用于次級(jí)壓縮，使壓縮室內(nèi)的物料初步成形。

 d、門蓋缸   門蓋缸用兩銷軸鉸接于機(jī)身門梁上，活塞桿與門蓋上的滑塊用銷軸連接，通過(guò)活塞桿的前進(jìn)與后退完成門蓋的開(kāi)合與鎖緊動(dòng)作。

 e、翻包缸   翻包缸固定在前架外側(cè)，通過(guò)銷軸與翻包軸鉸接用來(lái)驅(qū)動(dòng)翻包裝置，完成翻 包動(dòng)作。

     以上各缸均為單活塞桿雙作用油缸，缸體內(nèi)裝有活塞，活塞上裝有耐磨雙向密封圈，使缸內(nèi)形成大小兩個(gè)油腔，當(dāng)高壓油液作用在密封圈上時(shí)，密封圈兩翼緊貼在活塞與缸壁上，以保證兩油腔互不串通。缸口還設(shè)有導(dǎo)向套，以作活塞桿支承、導(dǎo)向和密封之用。

   （二）、工作原理

     將需打包之物料加入料箱內(nèi)，操作換向閥手柄，門蓋關(guān)閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮，進(jìn)行初級(jí)預(yù)壓，接著側(cè)壓油缸前進(jìn)進(jìn)行次級(jí)壓縮；行程到位，主壓油缸前進(jìn)進(jìn)行終級(jí)壓縮，侍主壓缸達(dá)到系統(tǒng)壓力后保壓3～5秒，主、側(cè)壓油缸回程，拔出鎖頭并開(kāi)啟門蓋，翻包油缸工作翻出包塊并回程，此時(shí)完成 一個(gè)工作循環(huán)。

注意：束塊之長(zhǎng)短，決定于所擠壓的廢料的重量、材質(zhì)和幾何形狀，所以對(duì)比較厚實(shí)的即本身密度較大的廢料不允許裝得太多，否則將會(huì)使包塊過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法翻出包塊，甚至造成側(cè)壓頭無(wú)法到位，引起主壓頭錯(cuò)位等一系列弊病。

三、液壓系統(tǒng)

     液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、液壓站、管路等組成。（參見(jiàn)液壓原理        圖  液壓元件表等）

（一） 主要液壓元件

  1、溢流閥   型號(hào)YF—B10H4一只，，壓力調(diào)節(jié)范轉(zhuǎn)圍16～32Mpa，用作系統(tǒng)的安全閥，來(lái)保證液壓系統(tǒng)的高壓力并維持壓力恒定，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓穩(wěn)壓和限壓。系統(tǒng)倘有過(guò)載使其在壓力調(diào)定值內(nèi)穩(wěn)壓溢流，確保系統(tǒng)安全，系統(tǒng)壓力值可通過(guò)旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄來(lái)調(diào)節(jié)得到。

  2、手動(dòng)換向閥  采用三只34SM—B20H—W和一只34SO—B10H—T手動(dòng)換向閥操作，三只M型閥分別控制主壓缸、側(cè)壓缸和門蓋缸，一只O閥控制翻包缸。該閥是用手動(dòng)杠桿操縱閥芯移位的方向控制閥，以控制油流的溝通切斷和方向變換，操作者可根據(jù)操作動(dòng)作說(shuō)明改變換向閥的手柄位置，使油液換向，從而改變油缸動(dòng)作。

  3、溢流閥   型號(hào)YF—L10H1，共二只，用來(lái)降低翻包工作壓力。裝于翻包系統(tǒng)液壓管路上。

  4、油泵   型號(hào)為63YCY14—1B，排量63ml/r，公稱壓力31.5Mpa該泵是采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu)，因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小、效率高、壽命長(zhǎng)、重量輕、自吸能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)（參見(jiàn)附圖油泵結(jié)構(gòu)示意圖），其工作原理為：高壓油液由通道（a）、(b)、(c)進(jìn)入變量殼體(302)的下腔(d)，并由此經(jīng)通道(e)分別進(jìn)入通道(f)進(jìn)入伺服活塞(312)下端環(huán)形面積產(chǎn)生的推力時(shí)，則高壓油經(jīng)(h)進(jìn)入上腔(g)推動(dòng)變量活塞(301)向下移動(dòng)，從而使變量頭傾斜角變大，泵的流量增加。當(dāng)伺服活塞下端的推力大于彈簧推力時(shí)，則伺服活塞向上移動(dòng)，關(guān)閉了通道(h)，并使(g)腔的油液流經(jīng)通道（i）而卸壓，故變量活塞向上移動(dòng)，流量相應(yīng)減少。與電動(dòng)機(jī)一起構(gòu)成泵站是系統(tǒng)的動(dòng)力能量源。

（二）油箱   采用鋼板焊接而成。油箱上裝有檢修孔（用于對(duì)油箱內(nèi)部清洗進(jìn)行日常維護(hù)）、液位溫度計(jì)（用于觀察油箱油位和測(cè)量油溫）�？諝鉃V器（進(jìn)入油箱空氣的過(guò)濾裝置、兼作加油口）等液壓輔件。同時(shí)油箱作為操作臺(tái)架，換向閥塊置于油箱蓋板上，上面裝有操作臺(tái)面板，設(shè)有操作銘牌等。

（三）液壓管路   液壓管路均采用無(wú)縫鋼管，利用管夾固定在機(jī)體上為方便拆卸，管路中還設(shè)有管接頭等，門蓋缸、翻包缸的近缸均采用高壓膠管。

（四）液壓原理說(shuō)明

各閥手柄處于中位時(shí)，高壓油液經(jīng)換向閥回入油箱，系統(tǒng)作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。將主壓缸手柄扳至前位，則主壓油缸前進(jìn)，扳至后位，則主壓缸回程。將側(cè)壓缸閥（或門蓋缸閥）手柄扳至前位則側(cè)壓缸前進(jìn)（或門蓋蓋下），手柄扳至后位，則側(cè)壓缸回程（或后位），翻包缸翻起或復(fù)位。

四、安裝與調(diào)試

（一） 機(jī)器在工作時(shí)無(wú)顯著振動(dòng)，故對(duì)基礎(chǔ)無(wú)特殊要求，用戶可根據(jù)

具體條件將機(jī)械設(shè)置在戶內(nèi)，澆注普通混凝土地坪。

（二） 安裝順序

1、 將主機(jī)落位，初步調(diào)整其水平；在油箱上安裝電氣箱

2、 用戶自備60A自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，并向電氣箱內(nèi)引入電源

（三） 調(diào)試

1、 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機(jī)械、液壓、電氣各聯(lián)接和是否松動(dòng)，并緊固機(jī)械液壓電

（2）根據(jù)潤(rùn)滑要求向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

（3）向油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾的工作用油，加油量一般為油箱容積的80%（夏天用YB—N46，冬天用YB—N32號(hào)液壓油），并向油泵回油口加注引油。

（1） 操作者在詳細(xì)了解本機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)及功用以及液壓原理后，并在本廠安裝人員指導(dǎo)下方可開(kāi)始操作。

2、 空載試車

（1） 接通電源，松開(kāi)系統(tǒng)溢流閥，使系統(tǒng)安全溢流，啟動(dòng)電機(jī)（采用啟動(dòng)后即停止的方法），觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵標(biāo)志轉(zhuǎn)向是否一致。

（2） 啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無(wú)顯著雜音；如無(wú)，便可進(jìn)行試車工作。

（3） 逐步調(diào)節(jié)溢流閥手柄，使壓力表示值為8MPa左右，按照操作順序操作，對(duì)各油缸進(jìn)行單動(dòng)，觀察其運(yùn)行是束平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，并逐步調(diào)整主壓缸、側(cè)壓缸與底板和側(cè)架之平行度，將主壓缸、側(cè)壓固定，用調(diào)整支座托住油缸尾部。

3、 負(fù)荷試車

（1） 待單油缸操作動(dòng)作熟悉后可進(jìn)行負(fù)荷試車。

（2） 調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使壓力表示值為20～26.5Mpa左右，緊固并緊螺母翻包缸壓力在出廠前即己調(diào)定在6 Mpa左右，故不必再調(diào)）。按操作順序做幾個(gè)打包順序。

（3） 向壓縮室加料，負(fù)荷試車采用實(shí)物打包形式，壓制1～2個(gè)包塊

并在每個(gè)油抽行程到位后分別保壓3～5秒，對(duì)系統(tǒng)作耐壓試驗(yàn)，觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有，待系統(tǒng)卸壓后排除。