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產(chǎn)品描述

125噸沖床模具

沖床設備在使用中容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:
1)機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。
2)沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求。
3)模具凸模的導套精度不夠.
為防止模具磨損不一致,應:
1)定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。
2)采用全導程模具。
3)沖床加強操作人員的責任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失。
4)及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
(3)凸模磨損太快
主要原因：
1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
3)凸凹模具的對中性不好, 包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
4)模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇.
沖壓工藝基礎
冷沖壓加工是在常溫下，利用沖壓設備（壓力機）和沖模，使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力作用下發(fā)生變形或分離，制成所需各種形狀零件的一種加工方法。
冷沖壓可用于加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。它同切削、鑄造、電加工等加工方法一樣，廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)中。由于冷沖壓是一種生產(chǎn)效率很高、少無切削的加工方法，它在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業(yè)占有十分重要的加工地位。據(jù)初步統(tǒng)計，僅汽車制造業(yè)差不多有60%——75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。其中，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)總勞動量的25%——30%。因此，研究和發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)技術，對發(fā)展汽車生產(chǎn)具有十分重要的意義。