12T鋼殼熔化爐

封閉式鋼殼爐體優(yōu)勢及特點

 

1、鋼殼爐體結構特點：

1.1爐體結構：

爐體結構由爐固定架和爐本體組成，爐固定架和爐體采用整體性骨架結構。

爐體的傾轉是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側的兩個液壓缸頂起實現(xiàn)的，爐體的復位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)的。

爐膛中鐵液的高度和直徑比較高。本爐膛參考國外先進爐型，是在計算機分析的基礎上確定的，細高比增大，自然功率因數(shù)得到改善，電效率得到提高。

1.2磁軛：

磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結合面為圓弧面，壓緊處是一個面而不是過去的一條線，這種的結構壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊,此種結構能充分利用硅鋼片的導磁面積,減少局部發(fā)熱的可能性.

1.3液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸及液壓操作臺等組成。

液壓站是由箱體、液壓泵、各種閥門及壓力儀表組成的液壓系統(tǒng)。通過液壓操作臺上的按鈕或手柄實現(xiàn)爐體的傾爐、停止、復位。

爐體通過液壓缸的推動可以傾轉95度，倒出全部金屬液，并可以根據(jù)需要在傾轉的過程中的任意位置停留。

2、感應圈結構特點：

2.1厚壁感應圈將提供更多的熔煉能量

華信的厚壁感應圈與其它截面的感應線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用熔煉.并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強度要比管壁不均勻、一邊管壁較薄的線圈結構的強度高.也就是說我們這種結構的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞.

2.2感應線圈的匝間開放空間提高了電效率,減少了水汽

經(jīng)過反復實踐思考,我們設計的感應線圈的匝間留有空間,這樣能夠士提高線圈載流的效率,并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發(fā).在無間隙式感應圈的爐體中,一個通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響,從面使得阻抗增加.

2.3線圈設計原理

線圈是感應爐的心臟，感應線圈在電流的作用下產(chǎn)生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。線圈是電能轉換成熱能的關鍵所在，所以線圈的設計非常重要。本爐的線圈是結合感應爐的實際使用情況，根據(jù)電磁場原理，通過計算機專業(yè)軟件的計算而確定的較佳方案，采用線圈反并繞技術（雙感應圈并聯(lián)），更好的聚集磁場，提高磁場攪拌力，感應線圈的設計功率與實際運行功率的誤差不大于5％，線圈的絕緣，特別是匝間絕緣采用先進的絕緣處理，專用的夾緊技術能有效地減少線圈的軸向振動。

2.4冷卻環(huán)延長了爐襯的壽命

良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的絕熱及陰熱物性,而且可以提高爐襯的壽命.為了達到這種目的,華信在爐體設計時,在頂部和底部分別加了冷卻環(huán),這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的,而且降低了熱膨脹.由于采用了低熱耗,高強度的紫銅冷卻環(huán),大大提高了電爐的效率.