數(shù)控鋼板切割機|鋼板數(shù)控等離子切割機|鋼板數(shù)控下料機設備|不銹鋼/鐵板/碳鋼板自動下料切割機
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產(chǎn)品具備的幾大優(yōu)勢:
1、抗等離子干擾能力:機箱采用全鋼防磁結構,系統(tǒng)高可靠設計,配合全光耦隔離控制,使其具有超強的抗等離子、抗各種磁電干擾的能力,并且我們還另外配備抗干擾磁環(huán)。
2、人性化切割功能,效率高節(jié)能:具有割縫自動補償,斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點恢復,隨意定位切割等功能。如果不具備這些功能,出現(xiàn)斷電或者切割不透和漏切得情況,可以從這點開始重切,不必從頭再切,這既可以節(jié)約時間又不浪費材料,從而提高了工作效率。
3、設備采用脫機操作的,無需電腦的支持:因為有的設備必需電腦聯(lián)機操作的。您知道加工現(xiàn)場的環(huán)境是非常惡劣的,對電腦的影響非常大,一旦電腦出現(xiàn)死機的情況,對加工也是不利的。
4、具有鋼板校正功能,如果我們的鋼板放斜了,系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進行自動定位,幫我們節(jié)省材料,避免不必要的浪費。節(jié)約資源,節(jié)約了成本。
5、系統(tǒng)的操作顯示,采用逐級功能窗口提示方式,一目了然,簡單易學。
6、7.5寸高分辨率液晶屏,藍底白字,動/靜態(tài)加工圖形顯示,圖形放大或縮小,放大狀態(tài)下動態(tài)跟進切割點。
7、全中文或英文菜單系統(tǒng),方便國內(nèi)外客戶操作使用。
8、45種常用圖形庫(包括網(wǎng)格圖形),可選擇設置片尺寸和孔尺寸。
9、支持EIA代碼(G代碼)及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類套料軟件。
10、我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進行圖形比例,旋轉,鏡像,矩陣排列,方便用戶,節(jié)省用戶重新排版時間。
11、開機自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài),方便我們檢查和排除故障。
12、前置U盤接口,方便程序傳輸和系統(tǒng)升級。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長線,防止系統(tǒng)U盤接口因長時間多次拔插而毀壞。
13、一次性可導入導出多個文件,節(jié)省讀盤時間。
14、日期、星期、時鐘顯示。
15、具有參數(shù)備份功能,防止因操作不當而導致參數(shù)丟失,可隨時恢復系統(tǒng)參數(shù),讓您放心使用。
16、在線升級功能,幫您隨時更新系統(tǒng),使用新功能。
17、支持氧燃氣,等離子,噴粉和演示4種模式。
18、各類加工參數(shù)齊全,可滿足不同工藝。
19、氧燃氣和等離子輸入輸出分開控制,互不干擾。
20、氧燃氣自動調高,兩級預熱,三級穿孔。
21、等離子弧壓反饋,定位反饋,轉角自動關閉弧壓調高。
22、支持邊緣切割,減少穿孔次數(shù),從而保護割咀,節(jié)省時間,提效率高率,降低成本。運動中可根據(jù)切割情況,實時加速減速,不必暫停。
23、根據(jù)鋼板的厚度,在轉角處可自動限速,有效防止過燒,保證切割質量。
產(chǎn)品主要技術參數(shù):
序 號 |
參數(shù)名稱 |
技術 參數(shù) |
1 |
橫向長度 |
1800mm |
2 |
縱向長度 |
3000mm |
3 |
橫向有效行程 |
1500mm |
4 |
縱向有效行程 |
2500mm(可加長) |
5 |
割炬組數(shù) |
1套 |
6 |
切割速度 |
25~3200mm/min |
7 |
割炬升降距離 |
80~130mm |
8 |
切割鋼板厚度 |
火焰切割:6~120mm 等離子切割:視等離子功率大小而定 |
9 |
畫線精度 |
±0.1mm |
10 |
移動精度 |
0.01mm/步 |
11 |
工作界面 |
全中文/全英文 |
12 |
切割氣體 |
氧氣+乙炔或丙烷,等離子切割 |
13 |
操作系統(tǒng) |
上海交大 |
14 |
工作電源 |
~220V,50HZ,500-1000W |
服務承諾:
機器運抵需方處,在確定需方具備安裝條件的情況下,供方立即派員到現(xiàn)場進行安裝、調試。
人員培訓:供方在現(xiàn)場免費為需方培訓操作和維修人員。
質 保 期:質保期自安裝調試驗收完畢之日算起,設備質保期為1年,質保期后,提供設備終身技術支持服務。在質保期內(nèi),如因產(chǎn)品質量本身的質量原因引起的任何缺點,均有供方負責解決,所有費用均有供方承擔,同時雙方協(xié)商適度延長質保時間。
售后服務:機器出現(xiàn)故障,供方在接到反映后在2小時內(nèi)給予乙方技術解決方案,如用戶不能自行解決,供方技術人員必須在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場排除故障。
設備驗收:
設備在需方安裝調試完畢后,由供、需雙方共同對設備進行交機驗收。
驗收標準:中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T5102-99《坐標式氣割機》,JB/T10045.3-1999《熱切割氣割質量和尺寸偏差》
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