鋁灰分離機(jī)工藝大揭秘

為了徹底解決系統(tǒng)的環(huán)保問題,我單位吸收同行業(yè)先進(jìn)技術(shù),可根據(jù)用戶的實(shí)際需求設(shè)計(jì)制作系統(tǒng)鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)設(shè)備.解決了該行業(yè)入門難的環(huán)保問題.經(jīng)使用該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),故障率低,維修成本低,運(yùn)行成本低,是熱鍍鋁廠.電解鋁廠及相關(guān)鋁回收企業(yè)的理想設(shè)備.同時(shí)該設(shè)備還可以加工分離銅灰、鋅灰、鋅渣、錫灰等。將經(jīng)預(yù)處理后的鋁灰原料(以下簡(jiǎn)稱為鋁灰)進(jìn)行 水解實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程如下。
將一定量的鋁灰加入預(yù)熱至設(shè)定溫度的去離子水 中，進(jìn)行水解實(shí)驗(yàn)，定時(shí)測(cè)定水解漿料的 pH 值。分 別測(cè)定了在不同水解溫度、攪拌速度和物料粒度等條 件下的鋁灰漿料的pH值以及鋁灰中剩余 AlN 含量隨 時(shí)間的變化規(guī)律；物料粒度條件實(shí)驗(yàn)需將鋁灰原料研 磨至能全部通過對(duì)應(yīng)條件的篩網(wǎng)。在水解反應(yīng)結(jié)束后 進(jìn)行真空過濾，濾渣在50℃下烘干并稱重，然后測(cè)定 濾渣中剩余AlN含量，并進(jìn)行物相分析。
適用范圍：
   主要用于鋁灰、鋁渣中金屬的回收利用。

二、工藝概述：
    鋁灰中回收金屬鋁的生產(chǎn)流程通常由冷卻、破碎、球磨、過篩和熔化等工序組成。廢雜鋁灰先經(jīng)快速冷卻并反復(fù)碾壓，再多次過篩，分離出其中粒度

為2~3mm 的鋁粒。再將氧化鋁和其它夾雜物加入各種處理設(shè)備中，進(jìn)一步分離出有價(jià)成分。產(chǎn)品要求鐵低時(shí)，在入爐前還要先行除鐵。
    經(jīng)過處理的鋁�？芍苯佑糜谝睙�。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用�；蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
冷鋁灰分離機(jī)性能介紹、
    冷鋁灰分離機(jī)的構(gòu)造：主要由主機(jī)，風(fēng)機(jī)，除塵器，管道，電機(jī)幾大部件連接構(gòu)成，整體連接緊密，在內(nèi)部形成一個(gè)負(fù)壓循環(huán)！
    冷鋁灰分離機(jī)的工作原理：鋁灰，鋁渣進(jìn)入主機(jī)主要受到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械力與離心力，經(jīng)過研磨，在主機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生雜質(zhì)，氧化鋁，鋁顆粒幾種物質(zhì)，由于物理性質(zhì)的不同，鋁顆粒受力形狀改變，物體質(zhì)量不變從機(jī)底排出（因此雖然經(jīng)過研磨，對(duì)生產(chǎn)廠家來說損耗很�。�，雜質(zhì)與氧化鋁在主機(jī)內(nèi)受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機(jī)抽走，在分離器內(nèi)細(xì)粉被收集，氣體被排入除塵器，進(jìn)過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣中。在機(jī)底收集到鋁顆粒就可以送入熔爐煉成鋁錠！細(xì)粉可以直接銷售或加工成下游產(chǎn)品！
鄭州瑞元機(jī)械是國(guó)內(nèi)專業(yè)的 鋁灰分離機(jī) 鋅灰分離機(jī) 銅灰分離機(jī) 鋁灰炒灰機(jī)生產(chǎn)基地，以先進(jìn)技術(shù)，精良制作，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶的利益，得到客戶的一致認(rèn)可