鋁合金模板 鋁模板 建筑用模板

鋁合金模板發(fā)展的優(yōu)勢(shì)

 

1、鋁模利用周轉(zhuǎn)率高。按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在可保證國外完成周轉(zhuǎn)300次，國內(nèi)周

轉(zhuǎn)200次。

2、操作簡(jiǎn)單，“傻瓜式”拆裝，對(duì)技術(shù)要求較低，操作工作容易培訓(xùn)。

3、結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)標(biāo)：從以往應(yīng)用鋁模項(xiàng)目的使用情況分析，鋁模澆筑的混凝

土垂直度可以達(dá)到99％以上，天花平整度可以達(dá)到100％。

4、綠色環(huán)保。按相關(guān)研究表明，標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件周轉(zhuǎn)可以保證達(dá)到80％,廢品回

收價(jià)值達(dá)到采購價(jià)的30%。

5、回報(bào)率高。減少顯性費(fèi)用支出：當(dāng)鋁模周轉(zhuǎn)55次既可與普通木模成本

相當(dāng)，另外鋁模人工數(shù)量明顯減少。減少隱性費(fèi)用支出：原材料的運(yùn)輸，材料損耗，廢料處理等。

工期控制穩(wěn)定，基本保持4-5天一層。

施工工藝流程

鋁模板施工工藝：豎向鋼筋綁扎→支豎向模板→支水平模板→水平鋼筋綁扎→混凝土整體澆筑→拆除豎向、水平模板。鋁模強(qiáng)度高、重量輕、整體性好、易于人工操作、施工節(jié)奏快，目前國內(nèi)能保證4-5天一層。由施工工藝可以看出鋁模與鋼模類似，水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)是整體澆注的，減少了支模拆模環(huán)節(jié)。

鋁合金模板應(yīng)用發(fā)展歷程

n 鋁合金快拆模板系統(tǒng)作為一種新型的模板系統(tǒng)，自 1962 年在美國誕生以來，已經(jīng)有近50 年的應(yīng)用歷史。在美國、加拿大、日本、等發(fā)達(dá)國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。

n 我國的港澳臺(tái)地區(qū)也逐步開始推廣使用鋁合金模板系統(tǒng)，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋁合金模板發(fā)展前景

n 我國又是一個(gè)森林資源匱乏的國家，我國的人均森林面積還不到世界人均占有量的1/4，森林蓄積量還不到世界人均占有量的1/6。但我國又是一個(gè)木材消費(fèi)大國，龐大的木材消費(fèi)需求單靠國內(nèi)供應(yīng)根本不能滿足，只能依靠進(jìn)口。目前我國已經(jīng)成為世界的木材進(jìn)口國，僅2011年我國原木進(jìn)口就達(dá)4233萬立方米，相比2010年的3435萬立方米，增幅高達(dá)23%。 

n 目前我國建筑能耗占總能耗的30%，每年新建建筑中約95%是高能耗建筑。木模體系作為建筑行業(yè)中常用、也是為耗能的組成部分。

n 政府2005年頒布《關(guān)于加快發(fā)展木材節(jié)約和代用工作意見的通知》，明確要求“在城鄉(xiāng)建設(shè)中優(yōu)先選用可循環(huán)使用的非木質(zhì)材料，推廣使用鋁、鋼、竹模板和腳手架等非木質(zhì)施工器材”。所以推廣鋁合金模板體系，是一件符合節(jié)能環(huán)保的要求，造福社會(huì)的事情。

1、 節(jié)能環(huán)保

2011年全國房屋竣工面積為277450萬平方米，按每平方建面消耗0.027m3木材、每棵樹可產(chǎn)0.7m3木材計(jì)算，僅2011年一年全國就有53508公頃森林消失。

鋁合金模板體系中所有材料均為可再生材料，符合國家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。鋁合金模板正常情況下可循環(huán)使用150次左右。

與傳統(tǒng)的木模相比，鋁合金模板的使用能夠?qū)崿F(xiàn)取消抹灰工藝，從而減少建筑過程中水泥、砂漿、水的使用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，減少能耗的目標(biāo)。

佛山萬科采用鋁合金模板體系施工，主體結(jié)構(gòu)取消抹灰的節(jié)能效益（砼接觸面184.8萬平方米，抹灰厚度15mm、砂漿強(qiáng)度M5計(jì)）：27720立方米砂漿可節(jié)省7207.2噸水泥、25127立方砂、7761.6立方水； 

2、 顯著提高施工質(zhì)量

根據(jù)萬科提供的采集數(shù)據(jù)說明，采用鋁合金模板施工后，墻體無需進(jìn)行抹灰工藝，樓板厚度、頂棚水平度、垂直度、平整度等指標(biāo)，可提高到接近100%合格的水平;使用鋁模后，無需進(jìn)行抹灰施工，混凝土墻柱表面處理清潔后，經(jīng)過局部處理就可直接進(jìn)行裝修施工。 

3、大幅提高施工效率

據(jù)萬科現(xiàn)場(chǎng)工程師介紹，使用傳統(tǒng)的木模施工，常規(guī)工期6天/層。但使用鋁模工藝后，可將每層的工期提升至4-5天，對(duì)于單層工效的提升率達(dá)到16.67%。鋁模的使用可以取消主體結(jié)構(gòu)上傳統(tǒng)的抹灰工藝，縮短整個(gè)建造環(huán)節(jié)的工期。