隧道窯高溫段耐火棉

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燒結磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設有燃燒裝置以及各種冷熱風和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結構。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設在基礎中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內，經(jīng)過預熱、燒成和冷卻，后從窯尾出窯而獲得成品

濟南盛陽高溫材料有限公司根據(jù)各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴謹?shù)母G爐設計部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學模型，進行傳熱計算，設計佳的材質組成與結構。

選用盛陽耐火棉保溫模塊吊頂?shù)膬?yōu)勢：

1、生產連續(xù)化，周期短，產量大，質量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般10-15年才修理一次。

公司有嚴格的質量管理體系，可以現(xiàn)場驗貨，不滿意不付款！歡迎廣大新老客戶前來公司參觀，洽談工作！

 

用盛陽陶瓷纖維作爐襯材料優(yōu)勢

耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。

(4)施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。