大齒輪整體淬火設備選中頻

大齒輪整體淬火設備選中頻、大齒輪單齒淬火設備、大齒輪整體淬火設備根據(jù)齒輪直徑，選擇合適的工藝。有的齒輪直徑太大，對齒輪整體淬火加熱太慢，我們就選擇齒輪單齒淬火或局部淬火方式，一部分一部分地淬火。大齒輪整體淬火設備或單齒淬火都需要有淬火機床的配合來完成。淬火機床完成齒輪的上下運動和自由旋轉(zhuǎn)運動，達到齒輪淬火均勻的效果。

 

齒輪淬火工藝多種，根據(jù)具體要求選擇合適淬火工藝及淬火設備。使用超音頻、中頻設備對齒輪進行感應淬火時，對于模數(shù)m<4的齒輪常進行全齒穿透淬火，齒輪應旋轉(zhuǎn)淬火，淬火完成整體落到水中；對于m>5的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻，單齒淬火時齒輪不旋轉(zhuǎn)，每淬完一齒后轉(zhuǎn)動一齒，至全部淬完為止。

 

大齒輪整體淬火設備我們?yōu)槟�選擇合適的機型，為您做合適的技術(shù)方案。我們?yōu)槟�提供的選型有：200KW、300KW、500KW、800KW等等。根據(jù)齒輪直徑大小以及用戶產(chǎn)量選擇合適的機型。

 

舉例說明：600mm大齒輪整體淬火設備采用200KW中頻淬火設備達到的技術(shù)指標：

（1）齒輪可淬到Φ600mm；

（2）淬硬度達到材質(zhì)要求，淬深：2—6mm；

（3）單齒可淬到模數(shù)50左右。

該型號設備同時可用于以下工件淬火：

1、齒輪：適用于Φ600mm左右的齒輪；淬深2mm—6mm；單齒可淬到模數(shù)50左右。

2、鏈輪：適用于Φ900mm左右的鏈輪；淬硬度達到材質(zhì)要求，淬深2mm—6mm；

3、軸類：適用于￠250mm左右大直徑軸類淬火,淬硬層深度2mm-6mm；硬度達到材質(zhì)要求的表淬硬度。

4、其它大工件淬火：汽車扭桿彈簧淬火、引導輪淬火、支重輪淬火等，淬火層深3-7mm。

 

大齒輪整體淬火設備特點：

1、單塊主控板、寬頻率自動跟蹤系統(tǒng)。

2、100%滿功率輸出節(jié)約全壽命成本。

3、采用DSP數(shù)字控制系統(tǒng)、自動頻率跟蹤、頻率反饋自適應等先進控制技術(shù)，使設備運行更加穩(wěn)定、效率更高。

4、穩(wěn)定性高不會受外部環(huán)境（如溫度、濕度等）影響。

5、良好的抗電壓波動性能，電網(wǎng)電壓在360V-440V之間波動時保證正常工作，無需外置穩(wěn)壓變壓器。

6、信號傳輸采用光纖傳輸，提高了設備整體的穩(wěn)定性和可靠性。

7、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)QMS及可追溯功能。

8、反饋方向自適應。

9、智能化保護系統(tǒng)，在線顯示故障問題，并可以在線查看故障解決方法。

10、一鍵式快速啟動(150ms),啟動成功率100%，功率調(diào)節(jié)范圍10%~100%，調(diào)節(jié)精度0.2%

 

我公司可以為您提供中端機和高端機兩個不同檔次的高中頻淬火設備，可以適應不同客戶群的需求。