履帶通過式打砂機(jī)鋁型材打砂機(jī)

NP1000-6A履帶通過式打砂機(jī)-鋁型材專用噴砂機(jī)

一、設(shè)備用途

    本機(jī)適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機(jī)械性能和表面的抗腐蝕能力。

 二、功能概述

 NP6A-1000型履帶通過式拋丸清理機(jī)，是針對(duì)金屬和大理石表面處理的專用拋丸噴砂設(shè)備。通過拋丸加工，可以清除工件表面的線紋和內(nèi)應(yīng)力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。該拋丸機(jī)具有如下特點(diǎn)：

  ● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對(duì)工件表面噴砂全面、徹底。

  ● 采用適當(dāng)拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

  ● 采用水處理除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方便。

  ● 采用分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。

 三、設(shè)備技術(shù)參數(shù) 

設(shè) 備 型 號(hào)		DR6A-1000
清理工件尺寸	截面（寬×高）	1000×350mm
拋丸器	數(shù) 量	6個(gè)
	拋丸量	6×60Kg/min
	功 率	6×4.0KW
提 升 機(jī)	功 率	4.0KW
輸送裝置	功 率	3.0KW
輸送速度(變頻調(diào)速)		1.5～6.0m/min
輥道裝置	功率	2.2KW
除塵系統(tǒng)	處理風(fēng)量	10500m3/h
	功    率	3.0KW
丸 料 循 環(huán) 量		32.4T/h
丸料首次加入量		1000Kg
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)		6000×2100×4800mm
總 功 率		36.2KW

注：我公司保留因技術(shù)改進(jìn)有更改的權(quán)利。

 <, /SPAN>四、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等五部分。

  1、拋丸系統(tǒng)

拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，拋丸器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)工件的特點(diǎn)，選擇拋射位置處理方式安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。

 為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、輸出倉均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整個(gè)拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時(shí)確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過濾網(wǎng)，可確保無異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提高了拋丸機(jī)運(yùn)行的可靠性，

拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器，拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，采用高鉻材質(zhì)。主要由葉盤、葉片、分配器、加速器、電機(jī)等部件組成。          

其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的加速器中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)分配器分料口拋出，從高速旋轉(zhuǎn)的葉片外端加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面，扇形流束可調(diào)節(jié)。

葉盤、葉片、加速器、分配器緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，分配器固定在拋丸器殼體上。分配器的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。

 2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料箱、供丸閥、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物.

拋丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機(jī)，凈丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將丸料提升至分離器上部，再到儲(chǔ)砂箱里。

分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機(jī)組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有效丸料后貯存在貯料箱中待用。

3、輸送系統(tǒng)

主要由履帶、耐磨輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu)。

4、除塵系統(tǒng)：

它是丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng),主要由濾袋式除塵器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過濾后排放，該系統(tǒng)除塵效率高，粉塵排放控制在國家規(guī)定的排放濃度。

5、電氣控制系統(tǒng)

是機(jī)器的重要組成部分。主要由交流接觸，熱繼電器等元件組成控制電器，來實(shí)現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。

過載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，電流增大，熱繼電路自動(dòng)切斷接觸的線圈電流，電機(jī)停止運(yùn)行——此時(shí)對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來方便。

6、工作原理

工件放在輸入端，以履帶輸送為介質(zhì)，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時(shí)拋丸器開始工作，被加工工件表面經(jīng)高速彈丸束沖擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。丸砂通過循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過吸塵系統(tǒng)吸收過濾、排放完成。

五、服務(wù)

    １、設(shè)備安裝前，供方技術(shù)人員提供有關(guān)技術(shù)咨詢，協(xié)助需方做好基礎(chǔ)施工工作。

    ２、供方免費(fèi)安裝、調(diào)試，并對(duì)需方相關(guān)人員提供操作、維修方面的指導(dǎo)培訓(xùn)。

    ３、保修一年。（易損件不在保修范圍）

    ４、供方備有充足的優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)、品種齊全的易損備件供需方選用，供方將提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

     ５、供方提供詳細(xì)的操作、調(diào)整及維修使用說明書及滿足需方維修所需的易損件規(guī)格、型號(hào)等。