psa氮氣設備工作原理

psa氮氣設備工作原理

即工作周期越短，氮氣純度越高，工作周期越長，氮氣純度越低。而氮氣純度和流量成反比關(guān)系，氮氣純度越高，流量越小；純度越低，氮氣流量越大。綜上制氮設備的幾項參數(shù)特性關(guān)系，我們根據(jù)制氮設備純度，定一個基準純度，在這個基準純度以內(nèi)PLC采取一個標準切換周期，當用戶氮氣用氣量減小，使得氮氣純度慢慢升高，當高于基準純度時PLC就慢慢的延長切換周期，直至低于標準純度，切換到另一個工作塔工作，這樣既可達到降低耗氣節(jié)約能耗的目的，又可使制氮機始終在標準純度下工作。使制氮設備在PLC控制下，始終實現(xiàn)工作狀態(tài)氮氣是空氣的主要成分，在室溫和大氣壓力下是無色、無味、無毒和不可燃的氣體，密度1.2506kg/m3。熔點－209.86℃，沸點為-195.8℃，其化學性質(zhì)不活潑。專業(yè)制造，

psa氮氣設備工作原理

用戶在對制氮設備初次選型前對設備的氣量肯定據(jù)實際條件放足余量，即用戶氣量小于制氮設備產(chǎn)氮量。再者制氮設備制造廠家設備出廠時對產(chǎn)氮能力放有10～15%的富余量，且實際工況條件越優(yōu)越，空壓機排氣流量、壓力越大，實際工藝條件越好，分子篩的實際產(chǎn)氮量將大大高于理論值。運用先進的氣缸壓緊技術(shù)，從制氮機開始工作時就進入工作狀態(tài)，在工作狀態(tài)下，活塞始終保證分子篩壓緊，同時不會壓破碳分子篩，避免了氣流高速沖擊帶來的分子篩粉化現(xiàn)象。氮氣在輪胎行業(yè)的應用:氮氣在橡膠輪胎行業(yè)得以應用，目前國內(nèi)傳統(tǒng)的工藝，鋼絲子午線輪胎均使用過熱水對輪胎進行定型和硫化。輪胎的正硫化過程中，膠囊內(nèi)充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣（2.5MPa）的混合氣體，外溫采用低壓蒸汽來進行硫化，兩種方式均是利用高溫，將天然橡膠鏈狀的分子結(jié)構(gòu)改變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時將一層層帶束層緊密結(jié)合起來，并在胎面形成花紋。流程說明：空氣壓縮、凈化分別為：空壓機、空氣儲罐；高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩沖罐、活性炭過濾器；壓緊裝置中設置了延位沉降報警系統(tǒng)

psa氮氣設備工作原理