工業(yè)爐用保溫材料

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      低熱容、低容重，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時(shí)間
低導(dǎo)熱率，有效地節(jié)約了爐內(nèi)的燃料成本
良好的抗熱震性
優(yōu)良的彈性，模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，補(bǔ)償爐襯的收縮，提高爐襯的絕熱性能
良好的機(jī)械強(qiáng)度
內(nèi)裝錨固件，安全性能好，安裝簡便
可根據(jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工培訓(xùn)

工業(yè)爐爐型結(jié)構(gòu)與筑爐材料

對爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：
（1）采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。
（2）在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強(qiáng)爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。
（3）爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán)，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。
（4）采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
（5）采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強(qiáng)爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。
（6）在爐圍內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，強(qiáng)化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3％5％，是近期較先進(jìn)的節(jié)能方法。