連桿淬火設(shè)備 淬層1.53.0mm

連桿淬火設(shè)備 淬層1.5-3.0mm

高頻淬火設(shè)備對連桿表面淬火淬硬層在1.5-3.0mm之間。我們的連桿淬火設(shè)備無論是在技術(shù)優(yōu)勢上還是用途上都值得大家一試。

連桿淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)： 

1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。 

2.加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。 

3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。 

4.淬火設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。 

5.生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動條件好。 

6.能進(jìn)行選擇性加熱。 

7.淬火的機(jī)械零件脆性小，同時還能提高零件力學(xué)性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度），同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。 

8.感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生長線上，通過電氣參數(shù)對過程進(jìn)行的工藝控制。 

9.利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù)雜的化學(xué)熱處理。 

10.感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達(dá)到的。 

 

連桿淬火設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域:

1、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理；

2、煤礦用截齒的焊接；

3、直徑50以下螺栓的熱變形；

4、直徑50以下的螺母的熱變形；

5、金屬粉末重熔；

6、直徑300以下鏈輪的熱處理；

7、直徑300以下軸的淬火處理；

9、工件的橫截面處理；

8、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭）；

9、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

10、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

11、各種機(jī)械零部件的的局部熱處理（需廠家提供圖紙及技術(shù)要求）。

 

我們提供的高頻淬火設(shè)備型號有：26KW、50KW、80KW、120KW、160KW。如您需要廠家做選型指導(dǎo)請聯(lián)系我們技術(shù)經(jīng)理.

 

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