磚廠保溫節(jié)能硅酸鋁材料

                     磚廠保溫節(jié)能材料     磚廠保溫節(jié)能廠 

     陶瓷纖維優(yōu)勢(shì)

陶瓷纖維耐高溫：長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)850℃，與陶瓷纖維其它制品復(fù)合工藝安裝可達(dá)1300℃。

使用壽命長(zhǎng)：可做絕熱體層，5-10年。

經(jīng)濟(jì)節(jié)能：比常規(guī)材料節(jié)能10-30%。

環(huán)保無(wú)毒：在火場(chǎng)中和高溫下不釋放任何有毒物質(zhì)，不含石棉（全系列），多溴聯(lián)苯（阻燃劑）。

很好的化學(xué)穩(wěn)定性：可長(zhǎng)期耐受除氫氟酸、強(qiáng)堿外的大部分酸堿環(huán)境，不分解不變質(zhì)，可長(zhǎng)期耐受各種熱輻射（紫外光，紅外光，可見光）及電磁輻射，性能不退化，

隔音減震：本材料為纖維材料，是一種的隔音減震材料，聲速在本材料中會(huì)下降至在空氣中的三分之一。

優(yōu)越的隔熱性能：常溫（25℃）導(dǎo)熱系數(shù)為0.015w/m•k，600℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)在0.030w/m.k。該材料與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2—10倍�？蓽p少絕熱層厚度30%—50%。

  

      

 

中國(guó)是磚瓦生產(chǎn)大國(guó)，每年燒制數(shù)百億塊標(biāo)磚，傳統(tǒng)的輪窯雖然項(xiàng)目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業(yè)，所以能耗高、產(chǎn)出低，節(jié)能效果差，頁(yè)巖煤矸石培燒大大提高了生產(chǎn)企業(yè)成本。 目前新建的磚瓦隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形轉(zhuǎn)窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點(diǎn)如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、節(jié)能效果好、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好。 新型全纖維窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長(zhǎng)期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性能好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

 一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長(zhǎng)約90m~140m。我公司設(shè)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐節(jié)能保溫設(shè)計(jì)部門，可根據(jù)客戶各種隧道窯使用特點(diǎn)，建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，為客戶設(shè)計(jì)的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下，程度地降低客戶的成本投入，為客戶著想。 

 

 

     

用頁(yè)巖煤矸石做磚，首先把帶有一定熱卡的煤矸石和頁(yè)巖按一定比例充分混合，混合好的原料通過粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的混合料送入滾動(dòng)篩分料，粗料由回流輸送送回粉碎機(jī)二次粉碎，細(xì)料直接送入儲(chǔ)料庫(kù)，粗料庫(kù)的原料通過供料機(jī)及輸送機(jī)進(jìn)入攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)里適量加水，充分?jǐn)嚢杈鶆�，攪拌好的原料由輸送機(jī)送入高真空硬塑擠出機(jī)擠出成型，通過自動(dòng)切條切坯到分坯機(jī)，然后在窯車上碼坯，碼好坯的拖車經(jīng)過拖車道轉(zhuǎn)送到隧道窯里烘干、預(yù)熱、焙燒、出窯，后，把燒好的成品磚送到磚車區(qū)運(yùn)上車，利用隧道窯燒制頁(yè)巖、煤矸石磚比傳統(tǒng)的輪窯燒制具有以下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，燃燒帶穩(wěn)定，工人工作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量高，能耗低，占地少，用人少。山東盛陽(yáng)高溫材料有限公司可以根據(jù)不同的原料及場(chǎng)地，為您設(shè)計(jì)及建造各種窯爐，有一烘一燒隧道窯，一烘兩燒隧道窯，一烘多燒隧道窯，直烘式隧道窯。