窯爐內(nèi)襯耐火棉

窯爐內(nèi)襯耐火棉

 

爐窯的分類

按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。 

按熱原可分為火焰窯和電熱窯。 

按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。 

按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。 

按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。 

一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。 

窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。 

電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。 

此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等由于爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結(jié)構(gòu)和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業(yè)的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發(fā)展，逐步爐窯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，隔熱保溫效果的提高，爐窯材料的使用年限的增長，同時爐窯內(nèi)襯用耐火材料也有了較大的變化，長壽命新型、高效耐火材料，以及更好的內(nèi)襯保護節(jié)能涂料逐漸被應(yīng)用，爐窯能效和壽命逐步提高。 

高溫爐窯內(nèi)襯對于爐窯是否能正常生產(chǎn)、安全指數(shù)、能源利用率等起到?jīng)Q定性的作用，所以爐窯內(nèi)襯的好壞直接決定了爐窯的好壞。爐窯內(nèi)襯材料比較多，根據(jù)不同的爐窯工況來選擇優(yōu)質(zhì)的耐火爐窯內(nèi)襯。由于對于爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，目前國內(nèi)高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料還是比較少，生產(chǎn)的廠家不多�，F(xiàn)在國內(nèi)比較有名生產(chǎn)高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料廠家，濟南盛陽高溫材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐高溫節(jié)能涂料的廠家，高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料生產(chǎn)工藝高，涂料耐溫都可以達到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗沖擊等特點。 

窯爐保溫選用窯爐內(nèi)襯耐火棉的優(yōu)勢：

 

a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
c.低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
d.施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗。
e.抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。
i.化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。