旋轉隧道窯

旋轉隧道窯的優(yōu)勢：

1、 旋轉隧道窯與傳統(tǒng)隧道窯的工作方式不同， 旋轉隧道窯是在一個直徑80-120米的大圓環(huán)形碼坯平臺上移動，磚經(jīng)過干燥、預熱、焙燒、冷卻共四個溫度控制段，完成整個燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統(tǒng)的隧道窯窯車移動的工作方式有本質的區(qū)別。 

2、結構簡單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結構形式，易于檢修組裝 

3、節(jié)約能源，墻及頂采用全纖維內(nèi)襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風機采用軸流風機比相同性能的離心風機耗電少，更省卻了傳統(tǒng)隧道窯的高壓風機循環(huán)風機，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內(nèi)燃的條件下，除次點火需要加的煤較多外正常生產(chǎn)時幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，的計算冷卻、干燥余熱回收三個系統(tǒng)的熱平衡，在熱工系統(tǒng)上設置靈活的調(diào)節(jié)措施，保證燃料在窯內(nèi)充分燃燒，并確保各段窯溫波動在合理的范圍內(nèi)，從而 減少熱損失，提高加熱質量。 

4、用工少，人力成本低。整條旋轉隧道窯生產(chǎn)線用工約30-40人，人工碼坯的動作簡單而不費力，搬取后轉身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動。

 

旋轉隧道窯的耐火保溫材料是陶瓷纖維材料，旋轉隧道窯用陶瓷纖維爐襯材料的喲偶是在于：

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質量高。 

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。 

4、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。 

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質量也較好，破損率也少。 

6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

旋轉隧道窯用耐火陶瓷纖維性能：

耐高溫：長期使用溫度可達850℃，與陶瓷纖維其它制品復合工藝安裝可達1300℃。

使用壽命長：可做絕熱體層，5-10年。

經(jīng)濟節(jié)能：比常規(guī)材料節(jié)能10-30%。

環(huán)保無毒：在火場中和高溫下不釋放任何有毒物質，不含石棉（全系列），多溴聯(lián)苯（阻燃劑）。

很好的化學穩(wěn)定性：可長期耐受除氫氟酸、強堿外的大部分酸堿環(huán)境，不分解不變質，可長期耐受各種熱輻射（紫外光，紅外光，可見光）及電磁輻射，性能不退化，

隔音減震：本材料為纖維材料，是一種的隔音減震材料，聲速在本材料中會下降至在空氣中的三分之一。

優(yōu)越的隔熱性能：常溫（25℃）導熱系數(shù)為0.015w/m•k，600℃時的導熱系數(shù)在0.030w/m.k。該材料與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2—10倍。可減少絕熱層厚度30%—50%。

 

旋轉隧道窯用耐火陶瓷纖維售后服務：

1、免費提供技術咨詢和指導

2、保修期內(nèi)正常損壞情況，由我公司提供材料免費維修

3、在安裝調(diào)試期間負責對操作及維護人員進行培訓

4、免費提供工程設計圖紙并指導安裝