高溫窯爐保溫隔熱

高溫窯爐保溫隔熱用陶瓷纖維模塊的優(yōu)勢：

1、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。 
    2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。 

4、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 
   5、提高質(zhì)量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。 

6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

高溫窯爐保溫隔熱模塊的特點：

    · 低熱容、低容重，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間
    · 低導熱率，有效地節(jié)約了爐內(nèi)的燃料成本
    · 良好的抗熱震性
    · 優(yōu)良的彈性，模塊的膨脹使爐襯無縫隙，補償爐襯的收縮，提高爐襯的絕熱性能
    · 良好的機械強度
    · 內(nèi)裝錨固件，安全性能好，安裝簡便
    · 可根據(jù)客戶不同爐型進行保溫設(shè)計和施工培訓

高溫窯爐保溫隔熱模塊技術(shù)參數(shù)：

分類溫度					1400
高溫窯爐保溫隔熱模塊代碼				SYGX-489 （高鋁）
加熱線變化（%）				1200℃×24h ≤-3
理論導熱系數(shù) （W/m.k）	（平均200℃）	0.045-0.060
	（平均400℃）	0.095-0.120
	（平均600℃）	0.160-0.195
理論體積密度（kg/m³）		200+10；220+10
高溫窯爐保溫隔熱模塊規(guī)格（mm）		300×300×200/250/300
AL2O3(%)				52～55
ZrO2(%)				-
AL2O3+ SiO2(%)				≥99
AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%)				-
Fe2O3(%)				≤0.2
K2O +Na2O (%)				≤0.2
高溫窯爐保溫隔熱模塊包裝形式		紙箱/編織袋

      
高溫窯爐保溫隔熱模塊包裝：紙箱/編織袋

高溫窯爐保溫隔熱模塊用途：

鋁行業(yè)高溫熔爐內(nèi)襯的高溫隔熱材料；石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。

高溫窯爐保溫隔熱模塊售后服務(wù)：

1、免費提供技術(shù)咨詢和指導

2、保修期內(nèi)正常損壞情況，由我公司提供材料免費維修。

3、在安裝調(diào)試期間負責對操作及維護人員進行培訓

4、免費提供工程設(shè)計圖紙并指導安裝